大型铸铁平台在运用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指大型铸铁平台在加工、检定和运用中与装置基面或支架接触时，用作主要支承的局部。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平台在运用时，为了避免承载重心的偏移而发作倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。
大型铸铁平台工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。后续检定的大型铸铁平台工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。检定的大型铸铁平台(大型铸铁平台)应型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆。大型铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。
为大型铸铁平台的正常使用，我们还需要做到以下几点：
一、与其它加工工艺相比，铸铁平台热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量。
二、检验平台，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是不可少的钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
三、整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
四、改进大型铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，大型铸铁平台（又称铸铁平台）及床身类铸件产品作为一种大型铸件需要要经过热处理才能提升本身的使用性能。
五、在使用铸铁划线平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长划线平台的使用寿命，工件质量。
六、另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
大型铸铁平台研磨运动应根据不同的研磨工艺要求，具体选取较佳运动速度。比如，当研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨；而研磨小尺寸或低精度工件时，则需选取中速或进行。对于检定人员在平台上检定时的移动，较应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。特别是岩石平台．其平台重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平台与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，需要时应增加辅助支承来增强平台放置的性能。
将铸铁平行平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的检测桥板（一般按8~10个跨步，跨距在50~500mm之间）；然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1”（或0.005mm/m）的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1等级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2等级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其大值与小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。
