对于大型铸铁平台工作面的平面性受那些影响？

大型铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指大型铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定大型铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上大型铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生不好的的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。

对于大型铸铁平台工作面的平面性受那些影响呢？

在使用大型铸铁平台研磨机时，下平台是固定不功的，上平台作摆动往复进行，运动路线是“S”形曲线，因为研磨速率与研磨压力成正比，所以下平台边缘就磨损的特别快，形成向凸面发展的趋势。错开距离越大，此种作用越明显。而在平台的另一个方向，由于摆动量小，可不作考虑。平台错开距离在上述研磨机上研磨时，是可调节的，—般错开距离在1/6平台尺寸较适当。为了很好地压上砂，对于新制或使用中的大型铸铁平台，达到平面性和研去原来残留下的砂子，同时达到光洁度。

大型铸铁平台的工作表面上不允许有锈迹、划痕、碰伤或其他有影响使用的外观缺陷。大型铸铁平台相对两个侧面应该有吊装孔，设计吊装孔的时候应该考虑尽量减少因吊装而引起的变形。大型铸铁平台的工作面上不可以有砂眼、裂纹、夹渣、气孔及缩松等铸造缺陷。大型铸铁平台应该稳定性处理和去磁。工作面上设置螺纹孔或沟槽后这些部位不可出现高于工作面的凸起现象。大型铸铁平台应采用细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。

使用铸铁HT200-300为原料的大型铸铁平台的稳定性较比岩石平台较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，大型铸铁平台的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平台没有延展性，则凹坑周围不会凸起。

大型铸铁平台化学粘砂的处理措施如下：

一、尽量避免在大型铸铁平台铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用不怕火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些大型铸铁平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂不怕火度较不错、不与金属液产生化学反应的涂料。

二、促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。

1、加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。

2、对大型铸铁平台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。

3、在金属/铸型界面上创造的氧反应气氛。

4、加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。

大型铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。大型铸铁平台铸件壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。冷裂在大型铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧反应。不能激冷铸件。开型不能过早。严格控制型砂机能和造型操纵，合型前留意打扫型腔。