大型铸铁平台的承载是指铸铁平台单位面积承受的重量后，变形成度。通常我们可以看作铸铁平台上放上工件后，在不影响正常使用的情况下，所能够承受的压力。测量大型铸铁平台工作面的厚度和它的结构，一般大约按照工作面厚度mm*1000计算平台的承重能力。延长铸铁平台的使用年限方法还有要正确的使用，从而减少企业对工具的资金投入。承重能力和它的实际设计和实际的加工生产还有比较密切的关系。承重、长、宽、高、表面精度、重量、材质等要求。
大型铸铁平台熔炼过程中，应适当提升铁液温度。铁液温度低，渣子粘稠不易放出；另外，铁液的温度太低，悬浮在金属液中的渣子，要上浮至金属液的上部而遇到的阻力大，也难去掉掉。树脂砂铸造在大型铸铁平台铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。实际生产中，能够同时达到以上原则的铸件很少，这就要求确定铸造工艺方案时综合分析，抓住主要方面予以确定，无法达到的，能够通过其它工艺措施予以解决。
大型铸铁平台是采用的HT200材质制造而成的，采用的是人工刮研工艺，工人使用刮刀对铸铁平台的工作面进行铲刮。刮制的时候会留下刀花，密密麻麻的刀花让铸铁平台看起来显得比较粗糙，但是这个是不影响精度的，铸铁平台就是通过这种方式来达到所需要的精度的，是老一辈留下来的守旧工艺，人工刮研后的铸铁平台粗糙度为3.2。有许多客户在购买铸铁平台的时候，不是很清楚选购什么规格的，才能使自己的工件放上去平台不变形呢？也需要向用户了解购买的铸铁平台要多厚的？而这个又和价位和后期使用有直接的关系，所以客户在购买前须要根据自身需求明确了比好。其实这个厚度对于铸铁平台来说有几个方面。一个是铸铁平台板面的厚度，一个是侧面的厚度，再往细了说还有一个加不错筋的厚度。铸铁平台还涉及到围子和筋，围子也就是铸铁平台的侧面壁厚，在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，加不错筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加不错筋的高度和厚度，加不错筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。
大型铸铁平台的等温淬火工艺：
1、一般的低温（250℃以下）回火，其主要目的是去掉淬火应力，减低脆性；高温回火（500~600℃），是为了以索氏体为基体的组织。大约从200℃开始，提升回火温度，会逐渐降低硬度、不错度，而提升塑性。
2、灰口铸铁的等温淬火，现在也获得了普遍应用，其操作方法与钢的等温淬火相似。
3、冷却为了使铸件在淬火时能够获得马氏体组织，而又确定工件不至淬裂或产生过大的变形，应该选择适合的淬火介质。由于铸铁中的石墨存在（特别是粗片状石墨），容易造成应力集中而造成淬火裂纹，故铸铁一般都采用油作淬火介质。
4、铸件淬火后的硬度值一般不超过HB500，只有在很少数的情况下，即在良好的原始组织与含有适当的合金元素时才可能达到HB600。淬火件的回火应在淬火后立即进行，而回火温度应根据工件的具体要求而定。
