大型铸铁平台作为一种守旧金属成形行业，随着技术的不断发展，也在逐渐结合其他行业的材料和技术，本身也在蜕变和成长。未来原材料包括生铁、废钢和回炉的成分、性能，以及熔炼过程中发生一系列反应而形成铁液，又经过充型、降温、凝固、冷却等各个环节，会较清晰地被业界所了解，铸铁平台在模样制造方面，树脂、钢材等材料也将代替守旧的木材，平台铸件结构也会较正确，这些都是铸铁平台的未来发展趋势和方向，同时为铸铁平台铸造节能节材带来较重要影响。
大型铸铁平台的使用流程：
选择泡塑珠粒-模型制作-模型组合成簇-模型涂层-振动造型-浇注置换-冷却清理。铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别是大型平台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，各个细节都需要处理好。是铁液的质量对于平台铸件生产的成败很关键，除了达到材质的牌号要求外，铁液的温度、性能都对铸件有影响。生产实际中，应根据每个铸铁平台铸件的结构特点编制相应的工艺。主要有细长形，模样设计出变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性好，可以减少芯盒的数量；圆形平台铸件的中心孔大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。
灰口铸铁平台的淬火与回火，其组织的变化与钢基本上相同，但因铸件的原始组织和铸件中的石墨分布状况和粗细的不同，这些因素对热处理有明显的影响，故它的加热、保温与冷却不同于钢的热处理。
砂型铸造大型铸铁平台的硬度主要是由化学成分、冷却速度和孕育处理决定的。同样的成分冷却的快，硬度就高，冷却的慢，硬度就低。如果为了提升铸铁平台硬度，用风冷或者水冷的方法往往容易裂纹，所以要谨慎使用快冷的方法。为了提升铸铁平台的抗拉不错度，应采用较低的碳当量，灰铸铁中的碳含量大多为百分之2.6～3.6，硅的含量为百分之1.2～百分之33.0，根据铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提升锰的含量，一般灰铸铁锰含量为百分之0.4～百分之1.2，在铸铁平台不出现白口的情况下尽量取上限。另外还可以采取合金化办法提升大型铸铁平台的抗拉不错度，适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元素也可明显的提升灰铸铁的抗拉不错度，同时要配合做好铁水的处理。
大型铸铁平台用电阻炉加热要注意的问题：
1、保温时间亦应根据基体组织而定，当原始组织为珠光体时，其保温时间需要充足确定工件各部分加热到指定温度即可。如果原始组织是珠光体+铁素体或为铁素体时，保温时间就须确定石墨溶解到奥氏体中去，使其达到饱和程度。故应根据基体的不同，其保温时间应为0.5~3h。但保温时间再长不会增加奥氏体中的溶碳量，也不能改进淬火的效果，故没有需要再延长保温时间。
2、加热铸铁的淬火加热温度应在830~900℃，当其基体组织为铁素体时，应取上限，而基体组织为珠光体时，应取下限。
大型铸铁平台的浇铸位置判断方法：
1、厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金较是如此。
2、浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。
3、薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔。
4、重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。
