三维柔性焊接平台1000*750以下规格一般有3个支撑点，1000*750以上规格一般有4个支撑点，长度2000以上规格的铸铁平板基本每米一个支撑点。在使用铸铁平台时，要先将铸铁平台支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个铸铁平台平稳。再由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。以前在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响，下一步就是选择清理类别了，如批量式，或连续通过式，亦或单一个一个清理。一般批量式机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸机，其优点在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一次性清理。
三维柔性焊接平台淬火、回火及退火的保温时间控制方法如下：
一、正火、淬火、回火、退火的保温时间也要严格控制。因为时间不够会使相组织转变不全部，而时间过分延长，又会使相组织长大，使性能变坏。
二、热处理工要做到三勤：勤看炉温、勤看料温、勤调节控制，确定炉内各部位温度均匀，炉内保持正压。
三、一般热处理的保温阶段开始以前，都应有一个均温阶段。均温开始是以仪表温度达到保温温度开始计算；当炉内所有工件的表面温度都达到保温温度的时候，即是均温结束，保温开始。
四、正火、淬火、回火、退火温度配炉综合选定和在实际操作中严格按指导书的要求加以控制，是热处理质量的主要条件。因为加热温度偏低，相组织转变就不会发生；而加热温度太高，又会使奥氏体晶粒过分长大，造成冷却时相组织转变的困难。所以需要严格按照作业指导书的要求，不要随意定高定低。
五、热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据。在整个热处理过程中，需要经常检查炉膛和工件的温度与仪表显示的温度是否一致。如果有问题，要及时通知电工检查修理仪表。
三维柔性焊接平台工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。焊接平台规格：特别规格可以按用户要求设计生产。坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于机床铸件和专科焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能达到焊接平台技术参数的要求，又能降低焊接平台的制造成本。
三维柔性焊接平台的铸铁硬度规格是怎样的？下面，为您详细介绍：
一、用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。
二、铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理，人工退火600度-700度和自然时效2-3年使用该产品的精度稳定，性能不错。
三、精度：按国度标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
四、规格：100*100-4000*10000，特别规格根据需方图纸制作。
三维柔性焊接平台可根据不同的工件尺寸进行不同尺寸的固定和移动设计。由于整个工作台表面是全部可移动的，所以模块化系统允许您只用少数几个零件来显现多样化和充足的工作表面。对于用户来说特别有价值的是可能打开或扩大工作台表面，以便根据焊接任务的要求创建工作表面。根据您的具体需要，有各种组合作为升降台，焊接台与水平和垂直旋转功能。三维柔性焊接平台由稳定的T形槽钢轨组成，从而形成了理想的焊接工作站，以简单的方法（一个槽螺母）解决重载情况下的各种夹紧应用。不需要飞溅敏感孔网格系统，槽螺母的功能表面处于保护位置。根据我们的T型槽系统，每个夹紧元件可以定位在焊接台上的任意点上。
