大型铸铁平台在工业生产中受青睐的原因

大型铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均散布于各支点上，环境温度运用时应避免振荡。

大型铸铁平台按GB/4986-85规范制作，可用涂色法查验零件平面度，具有、直观、便利的长处。在通过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺利，无发涩感觉，便利了丈量，确定了丈量度。产品制成筋板式和箱体式，作业面有长方形，资料HT200,作业面选用刮研工艺，作业面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。

大型铸铁平台是一种大平面壁厚产品，其面板厚度与抗拉强度有着非常重要的关系。灰铸铁牌号标注的力学性能是用直径为30mm的单个铸件试样在相应条件下测得的，只能反映铸件与试样铸造条件相当的那部分的力学性能，不能代表整个铸件所有部分的力学性能。这是因为灰铸铁对壁厚特别敏感。在选择铸铁后，找出铸件不同壁厚下能达到的抗拉强度，从而校核灰铸铁各部位的强度和刚度。

大型铸铁平台在工业上的用处越来越广泛的原因：铸铁平台外表硬度不错，运用便利，不容易发生变形而且运用年份很长，代替了本来查验产品的硬度不错，易磨损变形的缺陷，所以大型铸铁平台越来越被广阔工业用户认可。

大型铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平台运用性能发生较大影响：或因残存较大内应力使作业面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因而运用铸铁平台留意铸铁资料的挑选，选用时效处理等办法除掉铸铁平台的剩余应力。

大型铸铁平台的钢筋设计在平台底部的非接触表面，其拉伸方向遵循平台受力和偏移的方向。生产中应考虑钢筋位置的选择。加强筋的长度与铸铁平台的长度一致，其两端与铸铁平台的延长线相连，或全长与铸铁平台相同。加强筋的主要形状是多少个加强筋形成的方形或矩形网格附着在铸铁平台的底面。但是，为了满足某些生产或结构要求，可以根据实际需要改变加劲肋的形状和尺寸。

大型铸铁平台的高度是根据标准设计的。平台的高度为150-300毫米，底部设有平台支撑调节支架，使平台调节后达到700-850毫米的高度。铸铁平台的设计和制造符合JB/T794—1999 《铸铁平台》标准。

大型铸铁平台的厚度要求主要包括工作面厚度、侧壁厚度和高度、底筋板厚度、高度和密度。不同用途的铸铁板材价格也不一样。同样用途的铸铁板材价格也分为型号、材质、硬度、精度等。

大型铸铁平台的加工程序：

大型铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁平台平台的使用寿命在正常条件下应是长时间使用的。

大型铸铁平台使用后应注意清理干净，做好防锈处理工作，达到延长使用寿命目的。铸铁检验平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为精、粗刨。大型铸铁平台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。

大型铸铁平台生产设计的基本构成：

1、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台大约25cm，小型铸铁平台约为10~20cm之间。

2、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。

3、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。

4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

5、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。

6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

7、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。