铸铁平台及床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用性能，铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。钢铁是机械工业中应用较广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
关于铸铁平台的运输有哪些规范要遵守？下面，为您详细介绍：
一、为了防止铸铁平台发生变形和腐蚀的考虑，在吊装铸铁平台时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔，才可以起吊并装在运输工具上。
二、透风、干燥的环境中，可以远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平台的理想之所。
三、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由技术职员将其调整至合格精度。
四、在使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台工作面上移动比较粗糙的工件，以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。
五、为了防止铸铁平台整体变形，运用完毕后，要将工件及时的卸下，防止工件长时间对铸铁平台重压形成的变形。
六、如果长时间不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平台盖好，以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。
七、然后将铸铁平台支承点垫好、垫平，确定每个支持点受力平均，确定使其成为整体性颠簸。
铸铁平台辅助支承的个数，应视铸铁平台尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就确定了铸铁平台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；铸铁平台的生产还需要正火。表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较不错，不利于切削加工。
