大型铸铁平台验收平面度误差测量的常用方法

大型铸铁平台是成品平台的后一道工序，所以细刮平板是重要的一项工作。细刮的目的就在于增加铸铁平台表面的质量和精度，对其它参数的影响很小。所以说细刮工作的好坏直接影响平板质量。

大型铸铁平台的注意事项：

1、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。

2、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。

3、细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平台的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁平台基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平台就会产生变形。

4、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。

5、铸铁平台互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生平板的变形。

6、细刮结束时，铸铁平台每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。

大型铸铁平台验收平面度误差的方法有四种：三点法、对角线法、小二乘法和小区域法。

1、三点法是以通过实际被测铸铁平台表面上相距远的三点所组成的平面作为检验基准面，以平行于此基准面，且具有小距离的两包容平面间的距离作为铸铁平台平面度误差值。

2、对角线法是以通过实际被测铸铁平台表面上的一条对角线，且平行于另一条对角线所作的检验基准面，以平行于此其准面且具有小距离的两包容平面间的距离作为铸铁平台平面度误差值。

3、小二乘法是以实际被测铸铁平台表面的小二乘平面作为检验基准面，以平行于小二乘平面，且具有小距离的两包容平面的距离作为铸铁平台平面度误差值。小二乘平面是使实际铸铁平台被测表面上各点与该平面的距离的平方和小的平面。此法计算较为复杂，一般都需要计算机处理。

4、小区域法是以包容实际铸铁平台被测表面的小包容区域的宽度作为平面度误差值，是符合铸铁平台平面度误差定义的检验方法。

大型铸铁平台平面度误差是指被测实际表面相对其理想平面的变动量，理想平面的位置应符合小条件，平面度误差属于形位误差中的形状误差。

大型铸铁平台平面度误差测量的常用方法：

1、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如铸铁平台的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。

2、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的大变动量即为该实际表面的平面度误差。

3、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的铸铁平台平面度误差。

4、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。

5、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型铸铁平台平面的平面度误差。