铸铁平台的铸铁质量和热处理的质量对板的性能有很大的影响：由于内部残余应力，工作表面被扭曲，或者由于缺乏磨损性而无法维持精度，或者由于很难因此而无法获得小的表面粗糙度。因此，在使用铸铁板时，需要考虑铸铁材料的选择，铸铁板的残余应力需要从老化处理中去掉。
铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准用具。查验时作业面应进行涂色对研查验。对研后恣意25mm×25mm中的触摸点数之间应不大于5点。若有争议，按触摸点面积的比率为鉴定根据。平台材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160-210。经过两次处理，使该产品的精度稳定，不易磨损。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。
您可知道铸铁平台应如何正确调整？
一、初调各支脚，使各支点均匀受力。
二、将铸铁平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近对称。
三、用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测铸铁平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
四、将铸铁平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
五、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
六、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
铸铁平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法达到检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。
铸铁平台用途普遍，在机床、科技、汽车、电机、造船等各个行业都普遍用到。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。工作面多采用人工铲刮工艺，工作面上可加工V型、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。用于精度测量用的基准平面；用于机床、机械的检验测量基准；或检测零件的尺寸精度或行为偏差；并作划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。
为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。将支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个平台平稳。
铸铁平台的铸铁质量和热处理的质量对板的性能有很大的影响：由于内部残余应力，工作表面被扭曲，或者由于缺乏磨损性而无法维持精度，或者由于很难因此而无法获得小的表面粗糙度。因此，在使用铸铁板时，需要考虑铸铁材料的选择，铸铁板的残余应力需要从老化处理中去掉。
