详细讲讲铸铁平台质量控制铸造过程

铸铁平台回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁平台毛柸件有很大的影响。铸铁平台作为一种铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能，铸铁平台的内在质量。时效处理是铸铁平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台表面的化学成分，赋予平台的使用性能。

详细讲讲铸铁平台质量控制铸造过程：

一、铸造碾砂过程的控制。型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。

二、铸造熔炼过程的控制。生产灰铸铁件时，需要严格控制人炉和铸铁方箱人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。检验平台孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂。

三、下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

四、烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

铸铁平台工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。铸铁平台(铸铁平台)应无磁。大理石平台工作面上不应有裂纹、划痕、碰伤、烧铸铁平台伤、凹坑、材质疏松等缺陷。后续检定的大理石平台工作面上允许有不影响使用性能的上述缺陷。铸铁平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。当铸铁平台承受载荷大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置增加肋板。以避免厚大截面。

铸铁平台研磨运动应根据不同的研磨工艺要求，具体选取较佳运动速度。比如，当研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨；而研磨小尺寸或低精度工件时，则需选取中速或进行。对于检定人员在平台上检定时的移动，较应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。特别是岩石平台．其平台重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平台与支承间产生接触变形。

铸铁平台的夹紧方法应按平台的外形情况而定。若铸铁平台的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平台两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平台夹紧。铸铁平台安装在龙门刨床的两立柱之间，使铸铁平台两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正铸铁平台的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为铸铁平台的底面是毛坯面(粗基准)，为了便于找正铸铁平台的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在铸铁平台的四个角上放置等高的垫铁，应使平台四个角位于同一平面。