大型铸铁平台在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是大型铸铁平台的偏差是不是影响的大型铸铁平台的使用。一般大型铸铁平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，大型铸铁平台的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对大型铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此大型铸铁平台是否可以投入使用。
大型铸铁平台的技术要求有哪些？下面，为您详细讲讲：
一、平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
二、平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。
三、精度等级为0级~3等级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
四、平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
五、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平台工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
六、平台应去磁和稳定性处理。
七、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
八、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
大型铸铁平台在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，要用遮盖物保护好大型铸铁平台，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到大型铸铁平台上，就会加快平台的老化。大型铸铁平台在平常的工程使用过程中，如果大型铸铁平台本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。在机械制造中也是的基本工具。用涂色发检验。0级1等级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2等级不少于20点，3等级不少于12点。大型铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。大型铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
大型铸铁平台普遍应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车等。大型铸铁平台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。
大型铸铁平台在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从大型铸铁平台上移开，不可长时间放置在大型铸铁平台上，容易使大型铸铁平台弯曲变形。在平常的使用中，工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损大型铸铁平台。用涂色发检验。0级1等级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2等级不少于20点，3等级不少于12点。大型铸铁平台常用于机床机械和各种机械零件的形位偏差和尺寸精度检验和测量，作为测量用的基准平面使用，并作紧密划线，在机械制造和维护中是的基本量具。清理冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉缺陷。
