铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台用途很普遍，应用于机械制造、化工、五金、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。
铸铁平台刮研的道艺术是一门很特别的工艺，一般只有铸铁平台或者机床导轨上才会用到它，别的地方几乎是和它绝缘的；都是根据标准规范制作！使用前用无腐蚀性汽油，将钳工平板工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖纸，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸造平板工艺参数有：
机械加工余量和小铸出孔槽。铸铁平台铸件上要为机械加工而加大的尺寸称为机械加工余量。加工余量过大，切削加工工作量大，且浪费金属。加工余量过小，可能因残存黑皮不能去掉表面缺陷而报废。机械加工余量的大小，主要取决于下列因素。
一、加工余量铸铁平台规格型号越大，加工余量越大。加工面与基准面距离越大，加工余量也应加大。
二、合金类铸钢平板表面粗糙，加工余量要比铸铁平台大。
三、加工面的浇注位置灌注时朝上的表面缺陷多，其加工余量应比底面或侧面的大。
四、大批量生产时，采用机器造型铸型平板铸件精度不错，加工余量可小此。手工造型铸件精度较差，加工余量应加大。
铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。
铸铁平台上待加工的孔槽是否要铸出，须根据孔、槽尺寸大小、生产批量、材质各类等条件确定。通常在单件、小批量生产时，铸铁平台上直径小于30mm和铸钢平板上直径小于60mm的孔可以不铸出，待机加工时直接钻出，这样比较经济正确。铸铁平台图纸上不要求切削加工的孔、槽，不管大小都要铸出。
铸铁平台浇注工艺：浇注温度1320-1400℃，小件浇注温度高，搭大件浇注温度低。铁水透明发青，可以浇注5mm壁厚的小铸件，铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件，若铁水粘包就不能再浇注铸件。规范操作是当天铸造好的铸型当天浇注，减少吸潮，避免铸型长时间停放；严格配料、称量，保持适当高度的料柱；按规程操作，不出现事故，只有保持“四稳”（炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定）、“三通”（保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净），才能熔化稳定，铁液优良。
