如何防预铸铁平台变形？

在铸铁平台铸件的生产中通常是铸铁壁厚差不大，结构刚性不需要保持反变形量。但铸造大板（平台）产品，大型床铸，大箱类似于细长和纺织部件（如龙肋，胸梁等）铸件，由于冷却速度不均匀，铸件冷却频繁发生弯曲变形，因此对于这些易于变形的铸件变形应进行正确处理，使之抗变形。铸造平台铸件影响弯曲变形的许多因素，例如合金的性能，铸造结构和尺寸，浇注系统布置，浇注温度和速度，装箱温度，建模方法，砂刚度等。总结可能分为两个方面，一是铸件冷却温度场的变化，二是导致铸件残余应力分布的变形。确定铸铁平台的变形方向重要：侧面慢冷却铸件须发生应力诱发变形;冷却较快一侧的压应力须发生凸变形。

如何防预铸铁平台变形？下面，为您详细讲讲：

一、也可用于防止生产过程中的收缩变形；

二、使用不同零件的调整模型的尺度和尺寸的加工余量也可以使铸件达到模式的要求；

三、防止长铸件弯曲，如果你尽早取出箱子，铸件在红热状态下夹紧，这时候可能不会留下抗变形，应该修改外形尺寸；

四、使用铸造工艺校正要求有丰富的经验，铸铁焊接平台各种大型铸件的工艺校正量的经验数据都是在某些使用条件下生产的，应仔细分析。

铸铁平台用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平面度误差是指被测铸铁平台表面对理想平面的变动量，而理想平面的方位应符合小条件，即其方位应使被测铸铁平台表面对理想平面的大变动量为小。铸铁平台的平面度要求很高，在使用之前要测量平面度是否达到标准，在检测合格以后才能够投入使用。在机械的制造中，经常会遇到使用铸铁焊接平台来检验工件的平面度、平直度以及角度的公差值。

铸铁焊接平台用途简单明了，是在平台的上面进行焊接作业，难以避免的要是要进行击打，由于击打的力度大所以造成生产的焊接平台不能使用太薄的工作面。铸铁焊接平台铸件铸造的办法：铸铁焊接平台铸件壁厚过薄，在生产期间铸造铸件时会呈现铸件浇缺乏和冷隔等缺点。这是由于过薄的壁厚不能确定铸造合金液具有充足的溢铸型。通常在相应锻造条件下，每种锻造合金都存在一个能充溢铸型的小壁厚，俗称为该锻造合金的小壁厚。规划铸件时，应使铸件的规划壁厚不小于小壁厚。这一小壁厚与锻造合金液的流动性以及铸件的基本尺寸有关。只有正确设计铸铁焊接平台图纸，才能确定铸铁焊接平台的合格生产。

铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台用途比较，应用于机械制造、化工、五金、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。在机械制造过程中起着重要的作用它是每个工件出厂前检验的基准工具。铸铁平台用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。按其准确度级别分为、1、2、3等级平板，岩石平板高可达到000级，其中2等级以上为检验平板，3等级为划线平板。