铸铁平台的自然时效和工艺是铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。铸铁平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在铸铁平台使用中，需要轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。
造成铸铁平台粘砂原因有哪些？下面，为您详细讲解一下：
一、足够的压力使金属液渗人砂粒之间较不错的金属液静压力头。即由铸铁平台浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力。为金属液表面张力；e为金属液毛细管的润湿角；r为毛细管半径。会形成机械粘砂。静压力头超过500mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。
二、金属液在铸型内流动形成的动压力。
三、焊接平台铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
四、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。
五、铸铁平台化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料不怕火度、烧结点低；石英砂不；煤粉或代用品加人不足；没有使用涂料或使用不当；浇注温度过高；浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。
铸铁平台这种对材质要求不高的铸件，选用不错性能材料。它既不能充足发挥材料的潜力而且费用昂贵，因此常选用灰铸铁，这是因为：灰铸铁的塑性和韧性虽然都很低，但是仍具又有的强度，而且抗拉强度也不错。一般为抗拉强度的3-4倍，这也是灰铸铁用作铸铁平台、铸铁平台和机器底座等铸件。灰铸铁中具有片状石墨，在基体上起到切口的作用。因而使得灰铸铁作为结构金属材料不具有切口敏感性。灰铸铁具有良好的减震性，用灰铸铁制作机电设备上的底座或机架等零件，比如测功器铸铁平台。既能吸收机器振动的能量，从而起到阻尼的作用，这也是灰铸铁一项很重要的性能灰铸铁具有良好的润滑性能，用灰铸铁制作机电设备上经受滑动摩擦的零件时，具有良好的减磨性能。在有水分存在的情况下，石墨是很好的润滑剂。
铸铁平台的工件材料影响着工件表面质量，当工件为铸铁材质时，铸铁检验平板磨损大；用平板表面粗糙的工件会造成很快磨损工件为铜、铝等软金属时，磨损小；表面粗糙的工件容易划伤铸铁检验平板的表面。铸铁平台热处理过程：铸铁平台（又称铸铁平台）及床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用性能，铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，铸铁平台而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其点是工件的内在质量。
铸铁平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命。铸铁平台不易变形的前提下是选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。
