大型铸铁平台生产工艺流程及生产工序标准

大型铸铁平台的检验和铸造缺陷：一般大型铸铁平台使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。大型铸铁平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增大型铸铁平台的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

下面，讲讲铁平台生产工艺流程及生产工序标准：

一、大型铸铁平台生产工序要严格按照标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-19。

二、检验一般分为大型铸铁平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，大型铸铁平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷。

三、大型铸铁平台的机械加工检验主要是检验大型铸铁平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等。

四、大型铸铁平台的成品检验主要是检验大型铸铁平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

五、大型铸铁平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2000加工和生产。

六、但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。

七、在大型铸铁平台的标准和企业标准及大型铸铁平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对大型铸铁平台的需要进行的设计。设计大型铸铁平台的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。

大型铸铁平台在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从大型铸铁平台上移开，不可长时间放置在大型铸铁平台上，容易使大型铸铁平台弯曲变形。在平常的使用中，工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损大型铸铁平台。用涂色发检验。0级1等级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2等级不少于20点，3等级不少于12点。大型铸铁平台常用于机床机械和各种机械零件的形位偏差和尺寸精度检验和测量，作为测量用的基准平面使用，并作紧密划线，在机械制造和维护中是的基本量具。清理冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉缺陷。

大型铸铁平台的的热处理和基准平面：在经过刮研的大型铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，能好。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

再来讲讲大型铸铁平台的技术要求：

一、平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

二、平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。

三、精度等级为0级~3等级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

四、平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

五、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平台工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

六、平台应去磁和稳定性处理。

七、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

八、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。