铸铁平台是工业生产不可少的工具，正确的使用和维护铸铁平台是保持铸铁平台精度，延长它使用寿命的重要条件，也是工人岗位责任制度中不可少的一条。使用者能正确的使用铸铁平台，就会充足发挥现有铸铁平台的作用、扩大使用范围，减少测量误差，提升测量精度，顺利地完成检测任务。铸铁平台为什么我们总会强调要加以维护和保养，如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，后变成废物。反之，如果在日常的工作中对铸铁平台爱惜使用，维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。
为什么铸铁平台材质常选用灰铸铁？主要有以下几点原因：
一、灰铸铁具有杰出的润滑功能，用灰铸铁制造机电设备上饱尝滑动摩擦的零件时，具有杰出的减磨功能。在有水分存在的情况下，石墨是很好的润滑剂，而一旦石墨从基体上掉落时所留下的空间又便于存住润滑油，这也是灰铸铁作为杰出得材料的重要条件之一。
二、灰铸铁具有杰出的铸造和切削加工性，其熔炼比较便利，与铸钢相比，融化温度较低，熔炼设备和熔炼工艺都都比较简单，在铸造功能方面，灰铸铁液的流动性杰出，铸件不易开裂。
三、灰铸铁在同一应力下反复加载时，具有加载次数增加，应变曲线曲折程度明显减小，卸载后残留塑性变形也削减的特性。铸铁平台就是利用这种特性，可通过过精加工前次数的预加载，取得高的铸件稳定性。
四、灰铸铁具有好的减震性，用灰铸铁制造机电设备上的底座或机架等零件，比方测功器铸铁平台。能够吸收机器振动的能量，然后起到阻尼的作用，这也是灰铸铁功能。
五、灰铸铁具有杰出的导热功能，用灰铸铁制造内燃机上的汽缸体，汽缸盖时，可大量的热量，这中杰出的导热性低于在高温下作业的机电设备是很重要的。
铸铁平台粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或外表严峻生锈、工作面不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是选用人工用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件外表研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开端细刮。
铸铁平台细刮：平板细刮便是将粗刮后的高点刮去，其特点是选用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着相应方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当均匀研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可完毕细刮。
铸铁平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提升劳动生产率。
使用前用无腐蚀性汽油，将钳工平台工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖纸，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量愈不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
