铸铁平台的退火工艺与加工技巧

铸铁平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准。检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。一般一块平台可以满足正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法满足检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。

铸铁平台的质量主要体现在铸铁平台的材质、净重和工作面精度等级上。所以您在采购的时候，要根据自己的实际用途，比如说是检验、划线、装配、钳工等来区分铸铁工作台的精度，还有铸铁平台的承重来选择适合的铸铁平台，来慎重选择。铸铁平台夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在铸铁平台铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。

铸铁平台浸涂法是将砂芯浸入涂料中经短时间取出，是砂芯获得涂层的涂覆方法。生产速率高，容易获得光洁，均匀的涂层，适用于机械化作业的砂芯上涂料。铸铁平台流涂法是靠流涂机泵将涂料压送出流涂嘴后浇到型砂表面的一种涂覆方法，多余涂料流回涂料流回，可以继续使用。流涂法的生产速率高，涂后无刷痕，表面光洁，涂料浪费少，对环境污染小，操作容易。这种铸铁平台的缺点是涂层厚度不易控制，对涂料性能的要求较严格，比较适合树脂砂生产线。

铸铁平台退火是指金属材料加热到适当的温度，保持的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是改良工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。退火的主要工艺类型是常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。退火的目的主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的较终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。 

铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铸铁平台铸件壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。冷裂在铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧反应。不能激冷铸件。开型不能过早。严格控制型砂机能和造型操纵，合型前留意打扫型腔。避免壁厚的突然改变，进一步提升砂、芯砂的耐火度。