铸铁平台主要用于检验工件误差的基准，铸铁平台在机械制造过程中起着重要的作用，它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。铸铁平台用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
由于应用铸铁平台进行间接测量的设备简单，可以解决一些在一般情况下需要用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较高的要求。这中易被检测人员和生产工人掌握，因此平台检测法是一种有实用价值的检测技术。
铸铁平台机械加工工艺流程的制定一般可分为两个步骤。起先是制定铸铁平台加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。
铸铁平台在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台的平面是划线工作的基准面，它的平面度误差直接影响划线精度，所以对于划线平板应注意经常维护保养，以确定划线尺寸正确。
在使用铸铁平台研磨机时，下平板是固定不功的，上平板作摆动往复进行，运动路线是“S”形曲线，因为研磨速率与研磨压力成正比，所以下平板边缘就磨损的特别快，形成向凸面发展的趋势。错开距离越大，此种作用明显。而在平板的另一个方向，由于摆动量较小，可不作考虑。平板错开距离在上述研磨机上研磨时，是可调节的，—般错开距离在1/6平板尺寸较合适。为了很好地压上砂，对于新制或使用中的铸铁平台，达到平面性和研去原来残留下的砂子，同时达到光洁度。
对于平面性要求，尤其严格，一套铸铁平台中的任意两块合起来的平面间隙，小于所要压的金刚砂颗粒尺寸的二分之一。只有这样，才能压的上，并且压的稳。但是，由于相对研磨时位置错移，使压力分配不均和研磨“机会”不等，又由于在砂粒小或砂粒被挤碎，铸铁平台附吸力很大，产生较高温度，影响平面性等因素，使铸铁平台平面性不够理想。
铸铁平台外观及表面质量：平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的铸铁平台允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平板应有精度等级和产品编号。平面非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。
铸铁平台测量准确度的测量方式：
1、是划线的基准面，可按照工作图的尺寸，进行的划线工作。
2、测量前，需将被测划线平板擦净，仔细安置测量器具和工具。如果需要保持水平位置时，相应要用水平仪进行调整。如果测量时温度不稳定，需等温度稳定时再测量，检测时应尽量减少或避免人为的测量误差。
3、测量方法和测量基面的选择，一个尺寸的测量有着多种方法，应该选择较简单稳定、的方法。
4、铸铁平台是高度测量的基准面，将待测物与量表座一同放置于平台上，进行高度比较测量，然后可再将其高度与标准量块相比较。
5、平行度测量的基准面，固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与划线平板面的平行度。
6、角度测量的基准面，利用划线平板作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
铸铁平台的使用注意事项：
1、不可以在划线平台平板表面做任何需要锤击的工作。
2、平板用完后，应擦干净。较长时间不用应涂上防锈油，防止锈蚀。
3、应尽量做到划线平板各处均匀使用，避免局部磨凹。
4、要经常保持平板的清洁，以免平板平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。
5、在平板上安放工件时应轻放，防止平板表面被撞击，一旦平板表面受到工件或其他物体撞击，应马上把受到撞击而凸起的部分修补。
