大型铸铁平台应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，装配平台可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。材质：较灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去掉内应力，精度稳定，抗磨性能好。大型铸铁平台室内不应有震动、起尘、进灰、藏灰，四壁务必油漆；大型铸铁平台室内要有恒温和空气调节设备，温度保持在19℃~21℃，相对湿度不超过60%，无水源；大型铸铁平台室内要保持光线充足，远离震源和腐蚀性气体，防止阳光直射，要安有电源引线；大型铸铁平台室内建立制度：非室内人员不准随便入内，不准在室内吸烟、喝水、吃东西、闲谈，与工作无关的东西不放入室内，随时保持整洁，人员应保持个人清洁，天天下班搞一次卫生，每周大扫除一次。
大型铸铁平台时效处理的优点主要有以下几项内容：
一、大型铸铁平台能够从中获得稳定工件尺寸。
二、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
三、降低地轨脆性，（使地轨具有韧性）去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
四、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
因此，大型铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
大型铸铁平台表面平面度误差的检测手段：打表测量法将被测检验平台和测微计放在标准大型铸铁平台上，以标准大型铸铁平台作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测检验平台实际工作面上相距较远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时，先将被测检验平台实际工作面上相距较远的三点 调整到与标准大型铸铁平台等高；对角线法实测时先将实际工作面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的较大变动量，即是该检验平台实际表面的平面度误差。
大型铸铁平台铸造工艺规格也称为铸造操作规程，它是指铸件生产过程中需要遵循的通用技术文件上，对各种工序的操作作了具体的规定，其种类和内容可根据铸造车间生产情况制定。常见的工艺规程如下：配砂工艺，造型工艺，制芯工艺，合型工艺，熔炼工艺，浇注工艺落砂工艺，清砂工艺，清理工艺，大型铸铁平台补焊工艺，大型铸铁平台热处理工艺。大型铸铁平台造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。
大型铸铁平台在制作过程中起先要考虑的是其工艺结构和性能。在使用过程中要检验模样的完整性，确定无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。就可进行浇注。大型铸铁平台浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能好的控制和提升每个过程的质量，才能确定大型铸铁平台的质量。
