大型铸铁平台刮研的道艺术是一门很特别的工艺，一般只有大型铸铁平台或者机床导轨上才会用到它，别的地方几乎是和它绝缘的；都是根据标准规范制作！使用前用无腐蚀性汽油，将钳工平板工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖纸，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
下面，为您介绍一下检验大型铸铁平台质量的几种方法：
一、大型铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、大型铸铁平台应经过稳定性处理和去磁；
二、大型铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220；
三、大型铸铁平台工作表面应无有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷；
四、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象；
五、在大型铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
六、大型铸铁平台工作表面应无有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应去掉型砂、且表面平整，涂漆。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm；
七、大型铸铁平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
大型铸铁平台生产除适当地选择优学成分以组织外，热处理也是进一步调整和改进基体组织以提升铸铁性能的一种重要途径。铸铁的热处理和钢的热处埋有相同之处，也有不同之处。大型铸铁平台平台用途：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。大型铸铁平台材质：铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，抗磨性能好。大型铸铁平台规格：100×100—3000×6000，（大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做。）大型铸铁平台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。铸铁的热处理一般不能原始组织中石墨的形态和分布状况。对灰口铸铁来说，由于片状石墨所引起的应力集中效应是对铸铁性能起主导作用的困素，因此对灰口铸铁施以热处理的效果远不如钢和球铁那样显著。故友口铸铁热处理工艺主要为退火、正火等。对于球铁来说，由于石墨呈球状，对基体的割裂作用减轻，通过热处理可使基作组织充足发挥作用，从而可以显著球性的机械性能。故球铁像钢一样，其热处理工艺有退火、正火、调质、多温淬火、感应加热淬火和表面化学热处理等。按GB/4986-85的尺度制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准用具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。
