浅析大型铸铁平台的自然时效和工艺

大型铸铁平台进行机械加工时选择毛坯是一个重要的环节，毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，正确的确定毛坯的品种，布局形状。毛坯普通采用铸造的办法进行制造，当前大多数量具铸造都采用砂型铸造，对尺寸小精度要求高的小型量具铸件，可以采用特种铸造，比方铸造，熔模铸造和离心铸造等。大型铸铁平台毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，正确的确定毛坯的品种，布局形状。

大型铸铁平台的自然时效和工艺：大型铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个大型铸铁平台的面积。大型铸铁平台的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在大型铸铁平台使用中，需要轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。

工件的重量不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。大型铸铁平台也称为大型铸铁平台，其用途主要分为，测量、焊接、检验、铆焊、试验、校正等。其材质为铸铁HT250，硬度一般在HB170-240。大型铸铁平台经过两次人工退火，具有不易腐蚀等特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有普遍的发展。

再来讲讲大型铸铁平台常见问题的解决办法：

一、大型铸铁平台的基准面：可接工作图的尺寸，进行划线工作。

二、高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，後可再将其高度与标准块规相比较。

三、平行度测量的基准面：固定量表座，然後使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与平台面的平行度。

四、角度测量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。

五、大型铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

六、在大型铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

七、大型铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使

八、根据用户要求，在大型铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

九、平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

十、平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度参数及其数值》）。

十一、大型铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。

十二、大型铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220。