大理石平台是在原有花岗石平台的基础上根据客户的实际需要打孔（镶嵌钢套），开槽；找平行度，平面度，整体的技术要求要比普通花岗石平台严格的多，生产制作工艺与花岗石平台一样，都是机械加工和手工研磨而成，只是大理石平台的工艺要复杂很多。大理石平台多用于机械行业的工装，因此称之为大理石平台或者花岗石构件，大理石平台的特点与花岗石平台基本相同。大理石平台的工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，能够长期不变形，线膨胀系数小，机械精度不错，防锈、防磁、绝缘。不变形，硬度好，抗磨性强。大理石平台适用於现场的工作环境，并高度恒久长期保有产品本身精度的特性，较能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质，特别是用于的测量方面。
在做保养和维护大理石的材料的时候，有些事情只有我们自己去做了才知道是不是可以，大理石平台需要我们提升警惕，用小心翼翼的手法来保护，自己去做了才知道是不是可以做到给大理石平台的维护和保养效果。我们在实际的操作中要小心，做好相关的保养和维护。这样才能让大理石平台有的使用寿命。可以根据搭配的零件等材料进行专项的测量。平台表面可以有一个保护的范围。
大理石平台的精度要如何维修？
1、将细磨带有精度的大理石平台进行手工精磨，精磨的用意是将带有精度的大理石平台，较细致的进一步精研精度直接达到需求精度为止。
2、将精研细磨后达到标准精度的大理石平台进行抛光，抛光后的大理石平台表面光滑抗磨性高、平面粗糙度数值小，了精度稳定了大理石平台完成了。整个维修过程需要在恒温室进行加工研制维修。而且要求的精度不错的大理石平台还将需要放置恒温室5-7天，等精度不反弹，没变化了，大理石平台就算维修完成了。
3、将需要维修的大理石平台粗磨，用意是将大理石平台的平面通过粗磨达到基本的平整要求。
4、将粗磨后的大理石平台，进行二次半细磨，其用意是去掉比较深的划痕后可以达到标准的平面度。
5、细磨大理石平台的板面，用意是将半细磨的板面平度较进一步的精度化。
大理石平板的特点：
1、不怕酸、不怕碱、抗磁；
2、大理石经长期自然时效，内应力全部消失，材质稳定，不会变形；
3、工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。
4、线胀系数小，受温度影响小；
5、不会受潮生锈，使用、维护方便；
6、大理石平台组织结构稠密、表面光滑抗磨、粗糙度数值小。
大理石平台基准面的测量检定方法：
对于检定人员在较理石平台上检定时的移动，愈应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，时应增加辅助支承来增强平板放置的性。大理石平台的精度。
大理石平台、花岗石检测平台的标准检验工具是电子水平仪，大理石平台的放置与调整检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将大理石平台大致调至水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。用水平仪检定时，大理石平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平板时，平板应移至稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
