三维柔性焊接平台使用时，应把表面清理干净，工件固定，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有不易腐蚀，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板。确定工作质量为了防止焊接平板(焊接平台)发生不好的的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不可以长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
三维柔性焊接平台能达到焊接工件时的要求，无论是焊接平台的抗拉力、硬度、程度均能达到焊接要求。要想知道三维柔性焊接平台的精度就需要进行检验，检验就需要有检测仪器，采购电子水平仪检测是较准确的。把平台安装调整水平，把电子水平仪放置到焊接平台上面进行截距法检验，根据检验的数据进行记录，然后输入到水平仪软件中，进行计算，等得出的值就是焊接平台平面度的误差值。
三维柔性焊接平台的铸造加工过程：
1、为了薄焊接平台装夹的性和稳定性，预先将铸铁焊接的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁焊接的侧面就不能很好的接触，会使铸铁焊接受力不均而变形。
2、在装夹铸铁焊接时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁焊接中间凸起，待加工后松开工铸铁焊接，因弹性变形使焊接中间成凹形。
3、三维柔性焊接平台的装夹：薄铸铁通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对薄铸铁的装夹。
4、切削用量：刨薄铸铁焊接时，切削力要小，夹紧力也要小，那就应采用小的切削（约取0.3——0.5mm以下）和进给量（约取0.1——0.25mm/往复行程），以及正常的切削速度，并适当的冷却润滑液进行切削。
5、装夹时，使焊接平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接，因为薄铸铁焊接刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，铸铁越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接下面的缝隙是由于铸铁焊接底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。
三维柔性焊接平台的工装夹具的组合介绍：
1、压紧件：是为了确定工件在加工过程中不被位移，而将工件压紧在平台或基础元件上的元件包括：垂直螺旋压紧器、水平螺旋压紧器、45°螺旋夹紧器、补偿螺旋夹紧器、垂直压式快夹具、水平推式快夹具。
2、合件：是作用于元件与元件之间的连接作用包括：90度夹紧转角套、45度夹紧转角套、平行夹紧转角套、垂直夹紧转角套、标准型支撑腿、带刹万向轮型支撑腿、可固定型支撑腿、框架结构型支撑座、液压升降型支撑座、支撑轨道。
3、组装工具包括：防飞溅液桶、内六角扳手、尼龙刷、油石。柔性组合夹具分类：按孔径分为：Φ28和Φ16两大系列，28系列孔距为100mm，16系列孔距为50mm，平台上刻有相应的网格线。
4、调整件：是用于元件与工件之间的位差间隙调整包括：调高器、调整垫片。
5、锁紧件：是为了确定元件与元件之间的定位锁紧用包括：快锁紧销、沉头快锁紧销、沉头锁紧销、手柄快锁紧销、连接锁紧销、磁性销。
6、定位件：是为了确定工件在加工过程中达到相应尺寸精度要求，而将工件准确定位的元件包括：定位角尺、定位平尺、平面角尺、V型定位件、异心圆停挡。
7、支承件：是为了确定工件在加工过程中达到相应高度要求，而将支撑件定位在平台上的元件包括：U型方箱、L型方箱、支承角铁、角型连接块、角度器。
8、基础件：是支撑工件及各种夹具模块的平台包括：三维平台、二维平台、八角台、好焊台。
9、其他件包括：肘节园固定盘、肘节方固定盘、偏心孔肘节固定盘、止动环、接地器、螺旋夹紧、夹管、起吊环、两点夹紧桥、三点夹紧桥、多用途支撑模板、平台防护板、工具推车。
