三维柔性焊接平台是机械加工中的的重要用品，选择一个好的铸铁平板是发展机械行业不能少的条件，这样才可以使用机械行业生产的产品。
三维柔性焊接平台质量的控制，通常由产品的设计质量、加工质量、质量检验和焊后处理等环节来。所采用的母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料的性能应符合设计要求。焊机、辅助机具和检测仪器的性能应良好。焊前，焊接材料应按规定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并切割残渣、龟裂和污物。质量检验贯穿在产品从设计到成品的整个过程中，要质量检验过程中所用检验方法的正确性、检验仪器的性和检验人员的技术水平。焊后的产品要运用各种检验方法检查接头的致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分、性能、外表尺寸和焊接缺陷。
三维柔性焊接平台的焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括：余高尺寸不合要求、焊瘤、咬边、弧坑、电弧、表面气孔、表面裂纹、焊接变形和翘曲等。内部缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等。焊接缺陷中危害性大的是裂纹，其次是未焊透、未熔合和夹渣、气孔和组织缺陷等。个别的缺陷是允许存在的。允许存在的缺陷数量、性质依产品的使用条件和质量评定标准确定。
如焊缝余高过高，对受静载的产品是允许的，但对受频率较不错的循环疲劳载荷的产品则是不允许的，就连正常的余高也要削除。焊接缺陷的出现与坡口加工和装配精度、执行焊接工艺的严格程度以及焊工的技术等因素有关。
三维柔性焊接平台的分类依据：
1、按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式。
2、按其用途，分为试验平台、检验平台、划线平台、装配平台、铆焊平台、焊接平台、压砂平台等。
3、按其准确度级别分为1、2、3三个级别的平板，其中2以上为检验平板，3为划线平板。
三维柔性焊接平台工作表面一般带有U型孔长孔，U型孔长孔主要为了在具体工作时所产生的焊渣等能够及时通过此孔排出铸铁平台的表面，从而不影响铸铁平台工作表面的清洁度及工作的方便性。
关于三维柔性焊接平台浇注位置，特别是对于入液位置的选择往往比较随意。因此而造成了一系列的产品质量问题，往往习惯从铁水质量、工艺补缩和操作等方面查找原因，忽略了三维柔性焊接平台的浇注位置。
三维柔性焊接平台浇注位置的确定方法：
1、从三维柔性焊接平台的薄处入金属液，避免薄位浇不足，以及减轻因铸件壁厚差异悬殊而造成的应力。
2、要避免铁水在型砂中推进的较前端部份在产品的关键区域聚集。
3、少用或不用阶梯形浇口。
4、尽量从铸铁工装较低处入金属液，以便铁水平稳上升，浮砂、夹渣充足上浮。
5、尽快充型。
6、变径内浇口、缝隙式浇口、内浇口切向入水等措施对提升浇注质量果的。
三维柔性焊接平台的使用注意事项：
三维柔性焊接平台使用时应把表面清理干净，工件固定稳定，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有蚀性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验三维柔性焊接平台的度。
三维柔性焊接平台设置的增加筋，能够提升铸铁模的结构强度，利于防止平板因内应力太大而开裂，增强了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，增加铸铁平台的承载能力，减少平板在重荷下容易产生变形，延伸了铸铁平板使用寿命。
增加筋在三维柔性焊接平台上是不能少的部分。铸铁平板上面的增加筋能像“工”字铁般增加焊接平台的刚性和强度，并且不用大幅增加焊接平台切面面积。增加筋一般被设计在焊接平台的底部非接触面，它的伸展方向是跟随产品大应力和大偏移量的方向，选择增加筋的位置应受一些生产上的考虑。增加筋的长度与焊接平台长度一致，两端相接焊接平台的外延，或与焊接平台整体长度相同。铸铁平板内部的增加筋，一般的距离是间距500mm，要是焊接平台的规格小也可以按照实际情况来设计。
