关于铸铁平台的设计应符合哪些标准？

铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以。为台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。

铸铁平台的设计应符合以下标准：

一、铸铁平台需进行两次人工时效处理。初次时效处理在粗加工前，以铸造应力二次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。

二、为提升铸铁平台平板的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平板纵横剖面均呈“工”字梁结构。

三、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使平板调整方便且降低需方采购成本。

四、铸铁平台外观及表面质量。

五、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用环球单位（SI）标准。

六、为大程度地减小装卸起吊平板过程中铸铁平台自重对平板精度的影响，全部平板吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

七、铸铁平台的设计制造要符合JB/T794-19《铸铁平台》标准。

八、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

九、铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。

在操作铸铁平台时要行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁平台的作业面。工件的分量不能够铸铁平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的划线平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的划线铸铁平台工作面上，直径不大于15毫米且间距不小于80毫米的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。

铸铁平台热处理工艺一般包含加热、保温、冷却三个进程，有时只要加热和冷却两个进程。这些进程相互衔接，不行连续。铸铁平台一般选用ht200-250的资料，在湿润的环境下很简单生锈，因此在运用完平台后需求将平台的作业外表擦洗干净，用防锈油涂改外表。假如长期不运用，能够用黄油涂改然后用油纸掩盖，务必平台的外表不生锈。在平台的运用进程中，应留意避免的东西击打或碰撞铸铁平台的外表，来铸铁平台的精度。铸铁平台用木板制作一个平台罩（平台的外包装也可），平台不运用时用罩把平台作业面罩住，避免水滴滴在平台的作业面上。