铸铁平台可用于零件划线研磨加工，安装设备等。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线，铆焊研磨工艺加工及测量等，还可用于机床机械检验测量基准。
低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。机床铸件其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。
低压铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
铸铁平台的刮研优点：
1、铸铁平台的刮研工艺是平面修整加工的方法之一，其目的是为了降低铸铁平台表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和铸铁平台所的加工工艺。
2、在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。铸铁平台工作面通常应用采用刮削加工艺。
3、用刮刀以人工方法修整铸铁平台表面形状、粗糙度等，叫刮研。刮和研是两种手工修整铸铁平台外形及表面粗糙度、圆度等的钳工工艺。两种工艺手法是经常一起采用的。
4、刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点，使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
5、研：即研磨，研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。
6、铸铁平台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到铸铁平台表面用棉纱搽匀，研具与铸铁平台经过研磨以后，凸起部分的铸铁平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由较少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
7、对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。
铸铁平台出现缩松现象的处理：
1、对承受液体或气体压力的铸件，可进行局部或整体浸渗处理，提高铸铁平台铸件的密封性能。
2、重要零件可进行热等静压处理，除去铸件内的疏松。
3、焊补，挖去缺陷区金属，用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区，焊后修平进行焊后热处理。
对于铸铁焊接平台材质疏松超过验收条件无法补救时，或导致铸件在凝固、冷却或热处理过程中开裂时，应予报废。
铸铁平台的校正流程：
1、焊接工件时，工件避免碰撞铸铁平台，应该根据工件与平台的接触方式，进行合理的支撑，平台放置需选择合适的放置方法，将平台调好水平状态，调整平台，好不要移动，以免影响其精度的降低水平质量。
2、铸铸铁平台平放在地上，觉得调整四个角稳定性、细调优活动锚直至稳定。
3、铸铁平台将放置在架上，并调整它的位置，尽可能对称中心。然后再进行初调各支脚，使各支点受力均匀。
4、铸铁平台的水平位置，用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测，微调支点，直到符合的水平要求。初调合格后，静置12小时后，复制，将不合格的进一步调整到直到可以使用为止。
