选用铸铁平台要选用铸铁强度在HT400-300，使命面硬度为HB270-250，经过两次以上时效处置的铸铁平台。这样的铸铁平台性质安稳，抗磨性能较好。
铸铁平台是检验和测量精度的基准平面，要用于机械工件查验，工件丈量的基准面，查看工件的标准精度或过失，在机械制造查验中也是不能少的基础平面。所以在运用过程中也要重视铸铁平台的保护，避免平台变形。在运用铸铁平台时要重视不能运用变形的铸铁平台。
铸铁平台支架一般材质为角铁或者方钢。小规格焊接平台一般选用三角铁支架，而方钢一般用承重力大的焊接平台与大理石平台。假如我们的铸铁划线平板设计高度为300mm，那么平台支架则为500mm。也就是说，通常：铸铁平台支架=高度800mm。是根据工作人员实际操作舒服为标准，而设定的总高度。
铸铁平台发生变形的主要因素：
1、将超重的工件放在平台上面会压弯铸铁平台。
3、选用了不符合标准的铸铁平台。
4、铸铁平台会因温度的改动，发生变形，所以使用铸铁平台时也要格外的注意使用地点的温度变化。
5、磕碰、压砸、摔打等都是能够构成铸铁平台的变形。
铸铁平台进行刮研的原因：主要是为了提升平面度，减少误差。
1、铲刮作业时因注意室温的温度变化，室内温度的变化对铸铁平台台面有这很大关系，温度升高会使铸铁平台中心变凹，温度过低会造成台面变凸。及时观察温度变化重要，防止因温度变化而造成台面变化，对铲刮人员带来判断错误浪费工时等现象产生。
2、刮刀的手柄需要安装牢固，在相应握刀位置缠裹能增强手与刮刀握合力的相关辅助材料。
3、铲刮的工具为刮刀，其外形，尺寸，包括刀头的质量，我到的方式是多样化的。工具选择直接影响着铲刮速率和铲刮人员的工作疲劳强度。在铲刮过程中，因及时修磨刮刀到头刃口，达到锋利，平整，只有这样才能将台面铲刮到均匀，一致，也提高了铲刮工作的速率。对于小型铸铁平台尽量采用单人作业形式。大型平台需要多人作业，多人应尽量保持铲刮力度一致。确定铲刮点，密度尽量统一。
4、铲刮作业前应对铸铁平台半成品进行水平调整，调正好后方可进行铲刮作业。如果在为水平调整过的平台上进行铲刮，那么即使铲刮点再均匀，再一致，其平面度也是无效的。
5、铸铁平台放置工作高度因平稳牢固，高度因适合铲刮人员的工作高度，过高或者过低都会造成作业人员易疲劳，工作质量和速率大幅度降低。
6、刮研工作中，研具的拖动和吊装因注意，人员稳定。铲刮及拖研和吊装时人员应注意力高度集中，对于台面开有T型槽或者圆孔的台面进行铲刮时，较需要注意，防止因刀头顶空，而造成操作人员的人身伤害。在铲刮工作中，因精力高度集中，不可闲谈走神。
7、平行铲刮方式不可取，45度夹角铲刮形式是多用的，连续两次的刮削方向垂直交叉，刮研点不可重复。
8、在涂色是要将涂色原料（红丹粉）调制颜色鲜明，好识别接触点。其次不可过于稠或洗，以影响肉眼识别或者造成拖研工作费力。
9、对于三块平台互研时，印在每块铸铁平台上编制相应编号。采用依序号互研形式。相应要按规律互研，不可在互研过程中改变其互研顺序。
10、每次单面铲刮完毕后，应用细号油石对台面进行微力打磨，确定应铲刮时因其的毛刺刺伤铲刮人员和下次使用间距对铸铁平台台面拖研是带来的划伤。
11、铲刮作业时因用肉眼看清刮研点的位置，不可重复将刮刀落到相同的刮研点上。铲刮应单方向循环作业，不可区域式刮研。铲刮完整面后，用毛刷将铲刮铁屑清理干净，肉眼找出未能铲刮到的部位，按相同力度进行补刀处理。只有这样才能达到刮研点接触的标准。
