铸铁平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平台也可以做机械试验台等等。铸铁平台工作面等级：0-3等四个等级，工作面精度采用刮研工序，铸铁平台的刮研有很多用处：主要作用是可以把铸铁平台的表面达到1等级精度，再就是还可以在给铸铁平台涂拭防锈油的时候，可以防止油类液体的流失。在铸铁平台的标准和企业标准及铸铁平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平台的需要进行特别的设计。
下面，带你了解一下铸铁平台的检测方法：
一、看外观：表面缺陷检测目测法、磁粉检测、渗透检测。
二、检验棒：铸铁平台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。
三、平台内部：内部缺陷检测射线照相法、荧光显现法、声波法。
四、平台密度：压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。
再来讲讲铸铁平台做焊接基准面的优点：
一、因为铸铁平台的平面度相对要高，按标准计量检定规程执行，测量平台分为四个等级，分别为0、1、2、3等级，对产品的质量有好处。
二、铸铁平台有T型槽，可以用作夹紧，方便。
三、而且铸铁平台有良好的不怕热性和蚀性。
四、铸铁平台是焊接工人进行焊接工作时使用的基准平面，在这个平面上工人可以对焊接工件进行形位上的比较，从而提升焊接的速率和质量。
五、一般来说铸铁平台的外形可制成筋板式和箱体式，工作面可铸出T型槽以供操作人员装夹、调整设备用，平板的工作面有长方形，正方圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V型、T型、V型槽和圆孔、长孔等。
六、铸铁平台材质：铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理，精度稳定，性能不错。
七、铸铁平台规格：200x200；3000x6000，（大于此规格可以拼装使用或按需定做）。
铸铁平台夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在铸铁平台铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。热裂在铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧反应。进步浇注系统的挡渣能力。粘砂在铸铁平台铸件表面上，全部或部门笼盖着一层金属（或金属氧反应物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗拙。严格控制型砂机能和造型操纵，合型前留意打扫型腔。避免壁厚的突然改变，进一步提升砂、芯砂的不怕火度。铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铸铁平台铸件壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。冷裂在铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧反应。不能激冷铸件。开型不能过早。
铸铁平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不能少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法达到检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。
