大型铸铁平台工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷；使用中的划线平台允许有不影响准确度的缺陷。大型铸铁平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提升劳动生产率。
大型铸铁平台铸件如何避免粘砂？下面，为您详细讲讲：
一、砂型应紧实。机器外型不行超载，供给外型机的压缩空气应坚持规则压力，避免运用过湿或寄存期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔（塞）不可以阻塞；选用树脂砂外型和制芯不能仅靠型砂的杰出流动性，要紧实，需要时辅以轰动。
二、尽量运用粒度较细的铸造用砂。
三、避免较不错的金属液静压力头；在满意检验平板铸件补缩条件下冒口高度不要过高；避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，需要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并构成恒高静压力头。
四、检验铸铁平板铸型或型芯运用有用的涂料。即充填型，芯表层砂粒的空地。如涂料过厚可能开裂，使金属液进入砂中，这时可在层中运用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。
五、减缓检验铸铁平板型内发生的动压力。铸型应多设出气孔，多扎气眼；高紧实度的铸型分型面上可设排气槽（通气槽或通气沟）。
六、避免铸型"爆"或"呛".型砂不行加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔，通气孔，增加铸型性能。
大型铸铁平台工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。后续检定的大型铸铁平台工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。检定的大型铸铁平台(大型铸铁平台)应型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆。大型铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。大型铸铁平台(大型铸铁平台)应无磁。大理石平板工作面上不应有裂纹、划痕、碰伤、烧大型铸铁平台伤、凹坑、材质疏松等缺陷。后续检定的大理石平板工作面上允许有不影响使用性能的上述缺陷。大型铸铁平台壁厚的增加而成正比例增加。同一大型铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。当大型铸铁平台承受载荷大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置增加肋板。以避免厚大截面。
大型铸铁平台粗刮时，硬调的稀些，通常均匀的涂在规范东西外表上，可涂得稍厚些，可使显出的点子大。精刮时，应调的干些，涂在工件外表上，应涂得薄而均匀，这样，显现出的点子细微，便于精刮时进步刮研精度。在运用显现剂时，有需要注意坚持清洁，避免混进沙粒、铁销等划伤工件外表。涂显现剂用的棉纱有需要用纱布包裹，其它涂用物也要坚持洁净。对对刮研面的质量要求通常包含形位精度、尺度精度、触摸精度及贴合程度、外表粗糙度等。
