铸铁平台适用于各种机械制造及检验室检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。其中大型铸铁平台对精度要求较不错，铆焊平台对精度要求低，实验大型铸铁平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨大型铸铁平台选用球铁材质，其精度和光洁度是大型铸铁平台中要求高的。一般大型铸铁平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，大型铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，大型铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，大型铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用大型铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长大型铸铁平台的使用寿命，工作质量。
下面，为您讲讲铸铁平台生产工艺的基本流程：
一、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、铸铁平台毛坯回火，达到铸造内应力的目的。
三、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
四、铸铁平台粗加工后回火，达到加工内应力的目的。
五、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
六、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。大型铸铁平台的内在质量，机械制造中的重要工艺之一就是金属热处理和其它加工工艺相比，热处理一般不改变物件的表面化学成分。为了防止大型铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。
大型铸铁平台的四个支撑点要垫好，使其为。为了防止大型铸铁平台发生变形，在吊装大型铸铁平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住大型铸铁平台上的四个起重孔，将大型铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的大型铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确性。
铸铁平台750*1000以上规格的一般都设计有4个对称的起重孔，这样装卸方便。为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。有的用户只用对角起吊的方法这样平板容易倾斜使起吊钩脱离起重孔，这样是很危险的。铸铁平台1000*750以下规格一般有3个支撑点，1000*750以上规格一般有4个支撑点，长度2000以上规格的铸铁平台基本每米一个支撑点。在使用铸铁平台时，要先将铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平稳。再由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。在铸铁平台上检验工件时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。铸铁平台怕潮湿，铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体。
