带您了解大型铸铁平台的刮研工艺

大型铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有大影响，铸铁平台均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170---240，承载重量可达上百吨，精度稳定。

大型铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铸铁平台铸件壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。冷裂在大型铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。不能激冷铸件。开型不能过早。

磨擦对刮研接触斑斓的磨损速度影响。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在单个点上发作接触，因而，实习接触面积比理论接触面积要小得多。由于实习接触面小，所以即便在负荷很小的情况下，也会发作很大的单位压力。由于表面粗糙度不一样，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不一样而不一样。在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时刻的改变曲线如，曲线所标明的在前期磨损量大，这是由于磨损面不滑润，实习接触面积小，比压大所构成的。关于铸铁平台来说，运用中铸铁平台刮研接触斑斓一向处于前期磨损期间，这是构成刮研接触斑斓磨损要缘由之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。铸铁平台的运用状态下，工件在铸铁平台上移动速度也正是在这一期间上进行作业的，这是构成刮研接触斑斓磨损的缘由之二。

大型铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。

大型铸铁平台的浇注工艺：浇注温度1320-1400℃，小件浇注温度高，搭大件浇注温度低。铁水透明发青，℃可以浇注5mm壁厚的小铸件，铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件，若铁水粘包就不能再浇注铸件。

规范操作：当天铸造好的铸型当天浇注，减少吸潮，避免铸型长时间停放；严格配料、称量，保持适当高度的料柱；按规程操作，确定不出现事故，只有保持“四稳”（炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定）、“三通”（保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净），才能熔化稳定，铁液优良。