大型铸铁平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高，易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，出入口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提升劳动生产率。
大型铸铁平台的使用寿命如何延长？下面，为您详细讲讲：
一、为了防止大型铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
二、将支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个平板平稳。
三、安装时将大型铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将平板调整至合格精度。
四、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。
五、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。
六、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。
七、应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
八、按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
大型铸铁平台外观基本上是箱体式。采用工作面、侧围、筋板三个部分组成，各部分均为一次性浇注而成。铸铁平台工作台面的厚度为关键，既要使用效果还不能太厚，还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，增加筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。
大型铸铁平台辅助支承的个数，应视铸铁平板尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁平板检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就了铸铁平板支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量愈不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。
大型铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线。在机械制造检验中是的平面基准量具。铸铁平台冷却过程中发挥的铸造应力了材料在该温度下的强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是不可短少的检验量具。
