铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。在操作铸铁平台时要行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁平台的作业面。工件的分量不能够铸铁平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的划线平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的划线铸铁平台工作面上，直径不大于15毫米且间距不小于80毫米的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
合格的铸铁平台应符合哪些标准？
一、明确采购的铸铁平台用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何，做一了解。
二、具体了解铸铁平台的使用环境。比如，强烈高温以及零下地温都是不易使用的。
三、铸铁平台的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。
四、在铸铁平台使用中，需要轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力
五、铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！
铸铁平台普遍应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个。铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是铸铁平台3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁平台人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的铸铁平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。
铸铁平台的支点根据平台的规格不同，设置也相应的不同，一般小型平板设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端。其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既了平板的稳定性，又方便用户调整，铸铁平台尺寸超过2000毫米的就得再加上支撑点，大型平板一般设计为1000毫米空间一个支撑点。在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整铸铁平台支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点，就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点，其余支撑点为辅助支撑点，可以再铸铁平台基本稳定后进行微调。
