造成铸铁平台精度下降的原因有哪些？

铸铁平台是和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是铸铁检验平板3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁平台需要人工刮研，以平台的几何精度，对已合格的铸铁平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是长期性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

造成铸铁平台精度下降的原因有哪些？下面，为您详细讲讲：

一、铸造清理铸铁平台过程的控制，清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸件。选择正确的浇注系统，使铸件顺序凝固，以组织均匀的铸铁平台。

二、在浇注检验平台铸件过程中要到大流，不断的流、平稳，倒满为止，跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补充铁水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。

三、严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行扒渣处理。

四、起先铸造碾砂过程当中要控制好，型砂的性能将直接关系着铸铁平台的好坏质量，因此型砂应该具备有很好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

铸铁平台成品检验主要是检验平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。机械加工检验主要是检验铸铁平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；检验一般分为：毛坯检验、机加工检验和成品检验三次。毛坯检验主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷。

铸铁的热处理一般不能原始组织中石墨的形态和分布状况。对灰口铸铁来说，由于片状石墨所引起的应力集中效应是对铸铁性能起主导作用的困素，因此对灰口铸铁施以热处理的效果远不如钢和球铁那样明显。故友口铸铁热处理工艺主要为退火、正火等。对于球铁来说，由于石墨呈球状，对基体的割裂作用减轻，通过热处理可使基作组织充足发挥作用，从而可以明显球性的机械性能。故球铁像钢一样，其热处理工艺有退火、正火、调质、多温淬火、感应加热淬火和表面化学热处理等。按GB/4986-85的尺度制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准用具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。

铸铁平台是和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。