铸铁平台在运用和加工中，应设置主支撑点和辅佐支撑点，什么是主支点、辅佐支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和运用中与装置基面或用支架触摸时，用作主要支承的部分。此刻的支承力系是停止状况。为了铸铁平台的加工、检定、检验和运用时作业面准确度的共同性而设置主支点，这将战胜当时1000mm×750mm以上铸铁平台检定和运用呈现平面度误差值不共同问题辅佐支点是指平台在运用时，为了避免承载偏移而发作倾覆或因负载过大而发作变形所增设的支点。辅佐支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅佐支点的设置是影响平台准确度坚持性的重要因素。
铸铁平台在运用时要提前装置调试。然后才能够运用。在没有装置调试合格的铸铁平台上作业是没有意义的作业，非职工的装置调试铸铁平台是违规的操作，有可能损坏铸铁平台的结构，乃至会形成铸铁平台变形，使之损坏，无法运用。所以运用前，咱们要有的作业职工进行铸铁平台的装置调试，非职工的装置调试是违规的操作，不能够选用。铸铁平台热处理工艺一般包含加热、保温、冷却三个进程，有时只要加热和冷却两个进程。这些进程相互衔接，不行连续。
引起铸铁平台变形的主要原因有：
一、由于残留的内应力，影响铸铁平台的静强度和尺寸的稳定型，不仅使平台的弹性至低，还会产生减少内应力的塑性变形。
二、由于平台材料内部存在缺陷。
三、当外载荷产生的应力超过铸铁平台材料的屈服强度时，平台产生过应力长期变形。
四、温度升高，铸铁平台材料的原子热震动增大，抗切变能力下降，容易产生滑移变形，使材料的屈服至下降；或平台受热不均，各处温差较大，产生较大的热应力，引起铸铁平台变形。
铸铁平台变形的原因，也有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行去掉内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平台没有垫平，使得铸铁平台的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法去掉。去掉检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁平台的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平台再次变形。
铸铁平台铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等；都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为确定铸铁平台铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提升生产速率，成为铸件缺陷检测的方法。铸铁平台一般选用ht200-250的资料，在湿润的环境下很简单生锈，因此在运用完平台后需求将平台的作业外表擦洗干净，用防锈油涂改外表。假如长期不运用，能够用黄油涂改然后用油纸掩盖，务必平台的外表不生锈。
铸铁平台工作面上不应有砂孔气孔裂纹夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整涂漆，各税边应修钝。在铸铁平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁平台工作面上不应有锈迹划痕碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平台主要适用于跟中检验的任务，是在机械的制造中，的一种基本的工具。铸铁平台是一种量具，主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与等，可以说，铸铁平台的应用时尤其普遍的。
