大型铸铁平台要实行周期检定，根据运用的具体情况断定，一般为1年左右的时间好。大型铸铁平台变形，在生产大型铸铁平台时要生产出加强筋，将支承支在主支点处。支承时，尽量将大型铸铁平台的工作面调整到水平面以里。为了避免大型铸铁平台发生变形，检验和划线工作结束后要把工件抬下大理石检验平台来，不要长期大型铸铁平台放在大型铸铁平台上。不使用大型铸铁平台了，要及时把大型铸铁平台的工作表面搽干净，然大型铸铁平台宁波销售后涂上一层防锈油。如果对比长期不会用到，较佳涂上一层黄油，然后铺一层白纸。是用木板制作的一个用罩，不使用大型铸铁平台时，用罩子把大型铸铁平台罩好。禁止水滴在大型铸铁平台上面。
下面，介绍一下提升大型铸铁平台除渣效果的生产方法：
一、采用一般的浇注大型铸铁平台系统其除渣性能有限，而在生产一些对渣眼缺陷限制较为严格的铸件时，就须选用一些具有显著除渣功效的特别形式的浇注系统。如采用缓流式横浇道、阻流式浇注系统，或在横浇道加设集渣包等，以提升浇注系统的除渣效果。
二、在比较重要而复杂的中小型大型铸铁平台的成批或大量生产中，常采用缓流式横浇道来提升除渣效果。在大批量生产且挡渣要求较不错的铸件时，也可采用阻流式横浇道。
三、重要的大中型大型铸铁平台，大型铸铁平台的生产中常采用带有离心式集渣包的浇注系统，即在横浇道和内浇道之间加设一离心式集渣包，金属液沿集渣包切向引入时，在集渣包内形成旋转的运动，产生离心力，借助于离心力、上浮力的作用使渣子聚集在集渣包的上部中间处，这种浇注系统除渣效果很好。
四、在厚壁小铸大型铸铁平台生产中可将离心式集渣包与冒口的设计结合起来，起到补缩、除渣双重效果，提升工艺出品率。
铸造大型铸铁平台作为一种守旧金属成形行业，随着技术的不断发展，也在逐渐结合其他行业的材料和技术，本身也在蜕变和成长。未来原材料包括生铁、废钢和回炉的成分、性能，以及熔炼过程中发生一系列反应而形成铁液，又经过充型、降温、凝固、冷却等各个环节，会较清晰地被业界所了解，大型铸铁平台在模样制造方面，树脂、钢材等材料也将代替守旧的木材，平台铸件结构也会较合理，这些都是大型铸铁平台的未来发展趋势和方向，同时为大型铸铁平台铸造节能节材带来较重要影响。
大型铸铁平台用电阻炉加热要注意什么？
一、保温时间亦应根据基体组织而定，当原始组织为珠光体时，其保温时间需要充足确定工件各部分加热到指定温度即可。如果原始组织是珠光体+铁素体或为铁素体时，保温时间就须确定石墨溶解到奥氏体中去，使其达到饱和程度。故应根据基体的不同，其保温时间应为0.5~3h。但保温时间再长不会增加奥氏体中的溶碳量，也不能改进淬火的效果，故没有需要再延长保温时间。
二、加热铸铁的淬火加热温度应在830~900℃，当其基体组织为铁素体时，应取上限，而基体组织为珠光体时，应取下限。
使用大型铸铁平台的流程是选择泡塑珠粒-模型制作-模型组合成簇-模型涂层-振动造型-浇注置换-冷却清理。铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别是大型平台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，各个细节都需要处理好。尤其是铁液的质量对于平台铸件生产的成败很关键，除了达到材质的牌号要求外，铁液的温度、性能都对铸件有影响。生产实际中，应根据每个大型铸铁平台铸件的结构特点编制相应的工艺。主要有细长形，模样设计出变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性好，可以减少芯盒的数量；圆形平台铸件的中心孔较大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。
