如何检测铸铁平台的质量是否合格？

铸铁平台用途比较普遍，应用于机械制造、化工、五金、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁平台检验平台主要用于检验工件误差的基准，检验平板在机械制造过程中起着重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。装配平板用于成套产品组装、调试。装配平板上面带有T型槽可以将工件固定在平台上从而是装配精度和速率提升，在流水线作业中装配平台作用是不可忽视的。

造型造芯是铸铁平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产速率、劳动强度和环境污染等各方面都有很重要的影响。

一、铸造涂料扩大和增加转移涂料、表面合金化涂料的应用区域和机理。

二、水玻璃砂造型造芯工艺。水玻璃的净化及改性以提升其粘结性能，制造新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平台上的应用。

三、树脂砂造型造芯工艺。通过制造无或少污染的粘结济、催化剂，与之配套的净化处理设备，普遍应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平台，铸铁方箱，弯板等。

四、粘土砂湿砂造型工艺。几年的生产实践表明，具有成本还行、污染小、速率还不错、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

为了让铸铁平台使用寿命延长，平时在使用过程中也需要保养：

一、铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

二、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

三、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

四、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。

五、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

六、铸铁平台安装时将铸铁平台板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。

七、将铸铁平台支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个铸铁平台平稳。

八、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

检验铸铁平台质量的几种方法：

一、铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁；

二、铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220；

三、铸铁平台工作表面应无有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷；

四、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象；

五、在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

六、铸铁平台工作表面应无有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应去掉型砂、且表面平整，涂漆。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm；

七、铸铁平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。