三维柔性焊接平台铸造方法应和生产批量相适应，比如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产速率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
关于三维柔性焊接平台的设计要求有哪些？下面，为您详细讲解一下：
一、精度不错：工作台面和各种功能模块上每隔50或100mm配套的D16或D28的圆孔，任意孔的孔间距尺寸公差小于0.02mm，这种精度将会反映在用户所加工的产品中。所以，也有用户将此工作台用作检具的基准平台。
二、三维立体设计：模块中的立柱，直角块可用于向三维空间拼接，便于生产各类立体构件。
三、设计：各功能模块中有不少是产品，如模块间连接采用的销栓，为防止工件在夹紧过程中移位而特别设计的带补偿的弹性夹具等。
四、柔性化：拼装方式多样，用户只要充足发挥想象力，几乎可达到任意用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快，装拆方便。
五、模块化：所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用较少的模块，就可以实现各种快定位和夹紧的功能。
六、工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。
三维柔性组合工装夹具其工作台台面采用带孔格板形式，孔径有D28和D16两个系列，在台面上，每隔100mm均布D28的圆孔或每隔50mm均布D16的圆孔，这些孔可用于拼接各种功能的定位模块和夹具。各种功能模块除基础工作台外。还有U/L型方箱、支撑角铁、定位角尺、平面角尺、角度器、角型连接块，V型定位件、压紧器、锁紧销、各种快夹具、间隙调整垫片以及各种辅助模块。模块的巧妙设计与构思，可以进行各种组合和反复使用。
三维柔性焊接平台应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。精度等级为0级~3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。有关标准规定了精度等给为000级、00级、0级、1等级、2等级、3等级铸铁平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。工作面是使用中接触多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度较为关键，既要确定使用效果还不能太厚，也就是做到性价比不错；还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，增加筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。
