带您了解铸铁平台热处理辅助措施

铸铁平台在使用过程中要检验模样的完整性，确定无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。铸铁平台在使用以前有一道工艺叫做“刮研”，许多人不知道什么刮研，铸铁平台的刮研工艺和刮研的优点用处。刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平台，它可使两个平面之间达到紧密接触。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！铸铁平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。

下面，带您了解一下铸铁平台热处理辅助措施：

一、冷处理。铸铁平台在淬火后进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。

二、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提升铸铁平台加工的光洁度。

三、时效处理。为了进一步提升尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可铸铁平台残余内应力，增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。

四、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢，通常采用不全部淬火加低温回火处现在确定硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。

铸铁平台在运用和加工中，应设置主支撑点和辅佐支撑点，什么是主支点、辅佐支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和运用中与装置基面或用支架触摸时，用作主要支承的部分。此刻的支承力系是停止状况。为了铸铁平台的加工、检定、检验和运用时作业面准确度的共同性而设置主支点，这将战胜当时1000mm×750mm以上铸铁平台检定和运用呈现平面度误差值不共同问题辅佐支点是指平台在运用时，为了避免承载偏移而发作倾覆或因负载过大而发作的变形所增设的支点。辅佐支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅佐支点的设置是影响平台准确度坚持性的重要因素。

铸铁平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！铸铁平台不易变形的前提下就是选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔。设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。铸铁平台的包装和证件应当完整，铸铁平台表面不该有锈迹、划痕、碰伤及其余影响使用的表面缺点。