铸铁平台回火的特点与回火加工事项

铸铁平台工作面有长方形、正方形、圆形等，可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。铸铁平台是钳工用作零件划线的基本工具，也可用于直线度等形位公差的测量基准，机械设备的安装等。

铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。平台：用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。

铸铁平台按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，正确的设计加不错筋的厚度、高度、趟数对铸铁平台精度的确定起着重要作用。

铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差。

短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言，也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后，当场对设备进行防锈处理。简单方法是清洗或清理设备表面污垢后，进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后，为防止防锈油吸附灰尘，须用罩布罩上设备。铸铁平台内表面和内腔刷涂或喷涂防锈油，外面再加密封保护。

铸铁平台回火的特点是：

通过改变铸件内部的显微组织，或改变铸件表面的化学成分，赋予或改进铸件的使用性能。铸铁平台铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火的铸件有很大的影响。

铸铁平台回火是铸铁平台加工阶段重要的环节，很多生产企业为了追求利润，压低产品价格，把这一道重要的工序给省略掉了。平台的回火是重要的，它能从根本上去掉铸件内部的应力，使铸件的变形量很小，从而在根本上缩小平台不变形，精度能很好的确定。

如铸件浇注后，在惰性气体，或还原性保护气氛下冷却，把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来，直保护到铸铁平台表面达不到氧反应温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧反应色。清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。浇注和金属液凝固过程中，因温度较不错，铸件表面会氧反应，且氧反应层不均匀，加上铸铁平台表面金属氧反应物有可能与型壳中氧反应物作用，促使铸件表面不均匀的脱落，显著地增加铸件表面的粗糙度。铸铁平台在保护气氛下冷却是表面的重要一环。如铸件浇注后，在惰性气体，或还原性保护气氛下冷却，把防止氧反应和防止表面脱碳结合起来，直保护到铸件表面达不到氧反应温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧反应色。清理对熔模铸件表面粗糙度影响也很大。