铸铁平台焊件在焊接前、稳固的安装在台面上，在受到焊接应力或者其它作用力时工件不能产生位移，否则将会影响焊接的正常进行和焊接质量。对于工件的夹紧，在两部分台面上分别开设长槽孔，配合螺栓1、压板2和锁紧螺母4能方便的对工件3进行安装和定位。工作时将工件的带固定部分放置于焊台和压板之间，通过螺栓连接将工件夹紧。
为什么铸铁平台铸造要留吊装口？下面，为您详细讲解一下：
铸铁平台一般依据《机械行业规范》JB/T 7974-2000规划生产。还要依据实践的需求出据铸铁平台技能需求。在铸铁平台的规范和公司规范及铸铁平台的运用需求中，能够依据实践中对铸铁平台的需求提出技能需求。规划铸铁平台的技能需求本着以低的本钱到达可以的准则。
大型的铸铁平台，铸铁平台的附近都规划了吊装口，吊装铸铁平台时要按工序需求操作，才能够调运。这样才能够铸铁平台不变形，运用时铸铁平台不会呈现问题。一般来说标准在100*100-100*500的小型铸铁平台，铸铁平台是不需求很屡次的吊装的，主要是大于1000*1000的铸铁平台，铸铁平台|铸铁平台从铸造毛坯到制品运用要通过屡次的吊装和运送，铸铁平台在吊装过程中要思考有也许呈现的一些意想不到的状况会发作，提前作好准备。
铸铁平台的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，机械制造检验中是的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
铸铁平台时效处理的优点主要如下：
一、铸铁平台能够从中获得稳定工件尺寸。
二、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
三、降低地轨脆性，（使地轨具有韧性）或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
四、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以。为台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。
