铸铁平台用途：是用于工件检测或划线的平面基准量具。铸铁平台安装调至水平板、负荷均匀分布于各支点上。检测平台环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。工作面采用刮研工艺，检测平台工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
铸铁平台承载的含义介绍：铸铁平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，平板的变形挠度。当然铸铁平台的承载和他的实际设计和实际的生产加I还有比较密切的关系。平板的承载和它的长宽高。平板的表面精度重量、材质要求等等。铸铁平板要定期实施周期检定，一般情况为1年，检定周期要根据使用的详细情况确定。这一小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸铁平台的轮廓尺寸有关。
铸铁平板壁厚过落，在生产铸铁平台时会出现铸铁平台浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能_铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在_铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造合金的小壁厚。
影响铸铁平板承载力的因素不仅仅是工作面的厚度，起着主要作用的还是围子和增加筋，围子和增加筋起着支撑作用。所以再设计搭配中，正确的搭配能使铸铁平台造价低，使用寿命不错。
铸铁平板平面研磨在很早的时候，人们利用三块平板相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有不怕心的磨石师傅可以不藉助任意量测仪器，而仅利用三平板相互匹配的方式，做多次90度之旋转，即可产生令人难以相信的真平程度。适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，铸铁平台主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，在机械制造检验中是的平面基准量具。
1、粗刮：若平板表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。铸铁平板机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。
2、细刮：细刮是将粗刮后的高点刮去，其点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，
4、刮花：铸铁焊接平台刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。
铸铁平台具有良好的铸造性能，它的熔点较低流动性良好。又因折出石氮故收缩小。加之成本还行瓶对型矽和芯砂的不怕火性要求不高等。使它成为应用普遍的铸造合金。在常见的各种铸铁平台中，以灰铸铁平台的铸造有力的。它流动性良风可浇注形状复杂的细小、薄壁铸件，同时因其收缩小，除大型铸件外，很少设置冒口，只设排气口即可。
一般可用湿型浇注，故使用灰铸铁平台铸造时设备简单操作方低生产串高成本还行。球墨铸铁平台由于浇注前需要经过球化处恐使铁水温度降低沉动性变低球墨铸铁平台的收缩宰也比灰铸铁平台大。在机械加工过程小，先将铸铁平台定位于加上机台上，然后用夹具将其冈定，再用刀具对铸件需要处职的部位进行加工，待加工完成后，将夹具放松。
铸铁平台在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从铸铁平台上移开，不可长时间放置在铸铁平台上，容易使铸铁平台弯曲变形。在平常的使用中，工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损铸铁平台。在机械制造中也是不可少的基本工具。为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔，将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。
