三维柔性焊接平台普遍应用于汽车制造、工程机械、船舶修造、轨道交通、结构件焊接、钣金箱体、自行车、摩托车制造、与焊接机器人或用焊机配套等等；工作台的五个工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是高的，确定在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。
基础台面的尺寸从1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意选择，特别尺寸可以订做。如果台面与台面组合后的精度要求很高，则可以使用导轨将它们连接起来。
三维柔性焊接平台可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，从而加快了产品的研讨、试制的进程，节省大量的人力、物力和财力。拼装方式多样，用户只要充足发挥想象力，几乎可达到任意用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。用户可根据需要快拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样；让工作变得轻松趣味性！台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。
三维柔性焊接平台工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。焊接平台规格：特别规格可以按用户要求设计生产。坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和相关焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能达到焊接平台技术参数的要求，又能降低焊接平台的制造成本。
三维柔性焊接平台的使用标准：
1、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。
2、三维柔性焊接平台应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
3、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应确定足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
4、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和换掉易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
5、夹紧的性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和确定产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生大的拘束应力。
三维焊接平台工作面支撑配件的介绍
1、定位件：定位角尺准确定位位置或高度定位平尺/平面角尺可准确调整定位位置V型定位件定位φ60/角度90-150。
2、工作台面的支承类型：支撑类型平台承重力标准型2T带刹万向轮型1T可固定型2T框架结构型5T液压升降型3T。
3、撑件：支撑角铁用于准确定位或辅助附件的压件与支承U型/L型方箱用于高度定位或拓展宽度及其它附件的支承或压紧角型连接块90度直角连接模块。
4、调整件：调整垫片、调高器主要用于垫整工件定位尺寸角度器可根据刻度准确定位0-225度的任意角度。
5、压紧件：固定式快压紧件可伸缩压紧件45度压紧件。
6、锁紧件：快锁紧件是柔性组合夹具产品之一起锁紧作用，拆卸方便，作用于快装卸与锁紧手柄型锁紧销沉头锁紧销磁性锁销。
7、附件：工具推车，接地器，起吊环，尼龙刷，内六角扳手，油石，油壶等。
三维柔性焊接平台的特点：
1、三维柔性焊接平台控制系统要具备控制大量执行元件的能力，特别是需要具备准确控制超出(多于6)轴的能力。同时要求工装控制系统具有开放性，伺服轴(电机)数量增减方便，而且数量增减不影响控制精度。
2、三维柔性焊接平台控制系统通过控制伺服电机实现柔性工装中大量定位点的运动控制，柔性工装的功用决定了在应用中一般只关心其各定位点终的位置精度，而不关心运动轨迹精度，因此，柔性工装数控系统一般不需具备多轴同步和插补功能。
3、为适应工装设备一体化的发展趋势，柔性工装控制系统要能适应多种总线拓扑结构，以便能与其他数控设备的数控系统集成。
