大型铸铁平台浇注工艺：浇注温度1320-1400℃，小件浇注温度高，搭大件浇注温度低。铁水透明发青，可以浇注5mm壁厚的小铸件，铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件，若铁水粘包就不能再浇注铸件。规范操作是当天铸造好的铸型当天浇注，减少吸潮，避免铸型长时间停放；严格配料、称量，保持适当高度的料柱；按规程操作，不出现事故，只有保持“四稳”（炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定）、“三通”（保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净），才能熔化稳定，铁液优良。
大型铸铁平台加工工艺如下：
一、先加工基准面：大型铸铁平台在零件加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
二、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，主要是为了确定加工质量，有利于正确使用设备，便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
三、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔，这样就可以以平面定位加工孔，确定平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
四、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后期阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的运转和安装而受到损伤。
大型铸铁平台的设计应符合以下标准：
一、大型铸铁平台需进行两次人工时效处理。初次时效处理在粗加工前，以去掉铸造应力二次人工时效处理在粗加工后，以去掉粗加工产生的应力。
二、为提升大型铸铁平台平板的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平板纵横剖面均呈“工”字梁结构。
三、全部大型铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使平板调整方便且降低需方采购成本。
四、大型铸铁平台外观及表面质量。
五、大型铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用环球单位（SI）标准。
六、为大程度地减小装卸起吊平板过程中大型铸铁平台自重对平板精度的影响，全部平板吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。
七、大型铸铁平台的设计制造要符合JB/T794-19《大型铸铁平台》标准。
八、大型铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。
九、大型铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。
另外，大型铸铁平台铸造材质有原生铁HT250主要选用Z25、Z20、Z18、Z15、和Z14生铁。不能使用含有白口或粗大石墨原生铁，因为原生铁中白口或粗大的石墨会遗传到铸件中。
大型铸铁平台工作面是使用中接触多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计相应的厚度，工作台面的厚度较为关键，既要确定使用效果还不能太厚，也就是做到性价比较不错；还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平板支撑能力息息相关，增加筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。
