铸铁平台在使用时之前要进行安装调试。然后，把平板的工作面清理干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台是普遍应用于机械行业测试、检验、划线的重要工具。为了铸铁平台的使用寿命不错，确定使用精度。刮研接触斑点质量是铸铁平台的一项重要技术指标。
铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是确定铸铁检验平板3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁平台需要人工刮研，以确定平台的几何精度，对已合格的铸铁检验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。精度不错的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是长期性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。
如果铸铁平台使用下精度下降，需要用人工刮研的方法进行改正我们对划线平板的精度要求较不错，为其工作的准确性，平板的修理也很频繁。要求精度再高的铸铁平台时间的工作使用下，精度会有所下降，不符合工作要求，在这种情况下，需要用人工刮研的方法再次对铸铁平台进行修。修理铸铁刮研平板的方法：
一、使用铸铁检验平尺测量平台的工作平面；
二、用光学合像水平仪测量平板工作面，测量的出相应的数据，再对平台不平处进行对研铲刮，直到铸铁刮研平板的研磨斑点符合要求为止，该方法是直观，简便，也是很好的方法，但对检验平尺的要求要有好的平面度，规格要大于被修铸铁平台，这样修平台才会使精度提升。
造成刮研接触斑点磨损的原因有三点：
一、对于铸铁平台来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段。
二、磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的。
三、平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。
刮研平面用于未淬火的铸铁检验平板工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较不错的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的铸铁检验平板平面能构成具有润滑油膜的滑动面，因此能削减相对运动外表间的磨损和增强零件接合面间的触摸刚度。刮研外表质量是用单位面积上触摸点的数目来鉴定的，粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮为3～4点/cm2。电站、、电器、外表等生产区域加工精度和外表质量需求较不错的职业所需求的铸铁平台都需求刮研。刮和研是两种手艺修整铸铁检验平板工件外形及外表粗糙度、圆度等的钳工技术。研：即研磨，研磨不只能够去掉工件外表的凸点使工件外表润滑，并且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，通常用于车床导轨、轴的外径等的外表修整。刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸点，使工件外表润滑。通常用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
