铸铁平台表面平面度误差的检测手段：打表测量法将被测检验平台和测微计放在标准铸铁平台上，以标准铸铁平台作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测检验平台实际工作面上相距较远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时，先将被测检验平台实际工作面上相距较远的三点 调整到与标准铸铁平台等高；对角线法实测时先将实际工作面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的大变动量，即是该检验平台实际表面的平面度误差。
铸铁平台时效处理的优点主要有以下几项内容：
一、铸铁平台能够从中获得稳定工件尺寸。
二、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
三、降低地轨脆性，（使地轨具有韧性）去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
四、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度不错而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
因此，铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
铸铁平台生产除适当地选择优学成分以组织外，热处理也是进一步调整和改进基体组织以提升铸铁性能的一种重要途径。铸铁的热处理和钢的热处埋有相同之处，也有不同之处。铸铁平台平台用途：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。铸铁平台材质：铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，抗磨性能不错。铸铁平台规格：100×100—3000×6000，（大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做。）铸铁平台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。铸铁的热处理一般不能原始组织中石墨的形态和分布状况。对灰口铸铁来说，由于片状石墨所引起的应力集中效应是对铸铁性能起主导作用的困素，因此对灰口铸铁施以热处理的效果远不如钢和球铁那样明显。故友口铸铁热处理工艺主要为退火、正火等。
对于球铁来说，由于石墨呈球状，对基体的割裂作用减轻，通过热处理可使基作组织充足发挥作用，从而可以明显球性的机械性能。故球铁像钢一样，其热处理工艺有退火、正火、调质、多温淬火、感应加热淬火和表面化学热处理等。按GB/4986-85的尺度制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准用具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。
