铸铁平台使用前用无腐蚀性汽油，将钳工平台工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
详解铸铁平台对于研磨运动的要求：
一、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够_地接触，把研具表面的几何形状准确的传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。
二、研磨运动应工件均匀的接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能长期的保持研具本身的表面精度。
三、研磨运动应工件受到均匀研磨，即被工件表面上的各点所走的路程应相等。这就需要研磨运动好做平面平行运动，而这种运动可使工件表面上任意两点的连线，在整个研磨运动中始终保持平行，这对于工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至为重要的。
四、整个研磨运动自始至终应力求平稳。特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变要缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边掉角等质量弊病。
五、研磨运动应使运动轨迹不断有规律的改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，即越研越平，进而达到提升工件表面精度的目的。
铸铁平台可以达到工件检查，划线等正常尺寸，但遇到大型铸件或工件，如造船业，单片平台不能达到检验，标记等工作要求，然后你需要阻止甚至十几块平台被拼接形成一个大的组合平台拼接平台然后用于大型铸件，工件检查，划线，装配等。在碰撞损坏的情况下，由于使用球墨铸铁材料，铸铁平台的凸起表面是凸起的，这严重影响了平整度。而且测量精度，岩石板不具韧性，那么坑周围就不会有鼓胀。
铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铸铁平台铸件壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。冷裂在铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧反应。不能激冷铸件。开型不能过早。铸铁平台检验要求共分为四部分，而且对室内环境也有的要求。检测是确定铸铁平台铸件能否达到设计要求的工序与手段。
铸铁平台的精度主要是光洁度和平面度，铸铁平台长时间生锈和使用都会丧失它的精度。铸铁平台丧失它的精度可以联系我们厂家，如果精度不是很高，可以找精度好的数控龙门加工中心加工一边，效果也好。另外，在使用中工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。后续检定的铸铁平台（铸铁平台）工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。提升铸铁平台的使用寿命，其工作精度，建议对刮研或控制在0.02mm以上，这样可平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研介绍以及刮研测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。
