铸铁平台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。普遍应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车等各个区域。也可用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁检验平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是铸铁检验平台3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁检验平台需要人工刮研，以平台的几何精度，对已合格的铸铁检验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。
下面，带您了解关于铸铁平台的工艺原则：
一、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确定平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
二、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线末端程序进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转的运和安装而受到损伤。
三、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应起先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
四、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确定加工质量；有利于正确使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
铸铁平台的使用寿命取决于如何正确使用铸铁平台的方法以及它的日常维护。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是长期性的，使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。铸铁平台的热处理方法有内应力退火，白口的石墨化退火，提升铸件硬度和不易磨损性的淬火和回火，提升铸件强度、塑性的正火等。
铸铁平台辅助支承的个数，应视铸铁平台尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就确定了铸铁平台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。
铸铁平台适用于各种检测工作，配合使用测量用的基础平面和尺、角箱、V型架（铁）、弯曲板、直角尺、圆柱角尺等工具。铸铁平台检查了机床、检查测量、检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形状偏差，画出了线。
