大型铸铁平台通常选用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造。灰铁被称为孕育铸铁，其以不高的本钱，优良的机械功能和铸造功能被普遍应用于铸造职业中。要运用灰铸铁取得合格的铸造坯件，须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-整理-查看等很多环节，要铸件的质量须操控好铸造进程中的各个环节。铸造熔炼时出产灰铸铁件，须严厉操控人炉和人包资料的质量，对其成分、块度及理化功能须按要求进行查看和查验。
关于大型铸铁平台的测试过程和方法如下：
一、试棒：大型铸铁平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。
二、大型铸铁平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。
三、外观：表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。
四、大型铸铁平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。
五、大型铸铁平台内部：内部缺陷检测射线照相、荧光显示方法、特别波方法。
大型铸铁平台进行热处理的目的是减少铸件中的应力，大型铸铁平台的部分白口组织，提升大型铸铁平台工作表面的硬度和抗磨性，使大型铸铁平台的精度稳定，抗磨有力的，回过火的铸件也能很好的加工。大型铸铁平台基面变换的基本原理，就是以原始测量数据数值的增减来表征基准平面的平移或旋转或既平移又旋转。通过基准平面适当的平移、旋转，使被测面上各点高度相对于旋转后的基准平面的数值符合小条件判别准则的要求，获取小条件原则的平面度误差值。
再来讲讲大型铸铁平台的工作面标准：
一、大型铸铁平台工作表面上应该没有砂孔、气孔、裂纹、铸造缺陷，如熔渣夹杂物和收缩。铸件表面应全部清理沙子，表面平整。油漆很稳定，税收边缘应该是生硬的。
二、板坯两侧的T型槽应在安装手柄或提升位置有一个、螺纹孔或圆柱孔。设置提升位置时，请考虑减少提升引起的变形。
三、大型铸铁平台工作表面应该没有生锈、划痕、凹凸和其他影响使用的外观缺陷
四、大型铸铁平台工作面及侧面和相邻边的垂直公差为12（根据GB1184-80《形状位置公差》）
五、大型铸铁平台工作面的硬度应介于HB170-220或187-255之间。
六、大型铸铁平台应由稳定性和退磁处理。
大型铸铁平台在铸造环节要留下加工量，加工时要从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为大型铸铁平台的加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。工序中需要切除的那层金属层厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。
在大型铸铁平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等，从而提升大型铸铁平台的精度。
大型铸铁平台热处理主要用来大型铸铁平台铸件的内应力，稳定尺寸，白口组织和提升铸铁大型铸铁平台铸件的表面性能。为了能够达到防止大型铸铁平台变形的目的，工件检验完毕或划线完毕后，记住相应要把工件拿开，千万不要过长时间放在大型铸铁平台上。在使用大型铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，相应要各种条件全部考虑适宜。
