详细说明铸铁平台的生产工艺基本流程

铸铁平台在的时候，要用木材作为外包装，在的环境下还要做全封闭的包装。铸铁平台在精加工之前，底面需要清砂，并且要喷涂红色的防锈漆，侧面也要喷漆。铸铁平台在保养不当的时候，就会生锈，影响使用，因此，在精加工之前，平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁平台在使用之前，要选择质量好的，要有的平面度，才能在使用中高度。

铸铁平台的四个支撑点要垫好，使其为。为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔，将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确性。

下面，为您讲讲铸铁平台的生产工艺基本流程：

一、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

二、铸铁平台毛坯回火，达到铸造内应力的目的。

三、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

四、铸铁平台粗加工后回火，达到加工内应力的目的。

五、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

六、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁平台750*1000以上规格的一般都设计有4个对称的起重孔，这样装卸方便。为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。有的用户只用对角起吊的方法这样平板容易倾斜使起吊钩脱离起重孔，这样是很危险的。铸铁平台1000*750以下规格一般有3个支撑点，1000*750以上规格一般有4个支撑点，长度2000以上规格的铸铁平台基本每米一个支撑点。在使用铸铁平台时，要先将铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平稳。再由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。在铸铁平台上检验工件时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。铸铁平台怕潮湿，铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体。

铸铁平台的使用方法有以下几种：

一、铸铁平台接触点面积的比率：铸铁平台工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平台上研合，在铸铁平台上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板，置于铸铁平台工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例，求上述比例数之和，除以4即为所检测部位的接触点面积的比率，为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。

二、铸铁平台平面波动量：把平面波动仪放在平台工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪，移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于200mm，取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上较在值与值之差，即为被检平台工作面的平面波动量。

三、铸铁平台挠度：检测装置放在铸铁平台工作面上，在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确，测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数，然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差即为铸铁平台工作面在额定载荷下的挠度值。